[实用新型]电池组组装用防短路工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池组的组装，更具体地说，本实用新型涉及一种电池组组装用防短路工装。

背景技术

电池组组装时，有一道工序是将电芯极柱按设计要求用铜巴连接。在实际操作中发现，此工序如果不使用工装或是明显的特殊标识，人为操作时很容易接错电芯极柱，以致将电芯短接在一起而造成安全事故。

因此，目前通常采用以下方法进行电芯极柱的连接：首先，将防短路工装固定在需要连接的电池组上，使得工装按设计要求将需要连接的电芯极柱与两端不需要连接的电芯极柱隔离开；然后，只需按工装上的标识和隔离块将未隔离的电芯极柱用铜巴连接即可。

但是，由于电池组中每排电芯的数量并不一致，导致不能将工装做成一体，只能一个个分开使用，操作非常复杂，而且不利于提高连接效率。

有鉴于此，确有必要一种提供能够解决上述问题的电池组组装用防短路工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种模块化的电池组组装用防短路工装，以简化工装固定步骤，提高电芯极柱的连接效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池组组装用防短路工装，其包括横向绝缘板、固定绝缘板和至少两块侧向隔离绝缘板；所述固定绝缘板与横向绝缘板连接，用于将横向绝缘板定位在电池组上；侧向隔离绝缘板与横向绝缘板连接，用于将相邻且无需彼此连接的电芯极柱分隔开。

优选地，所述侧向隔离绝缘板分别固定在横向绝缘板的左右两侧并向下延伸，以便插入不同的电芯之间而对电芯极柱进行分隔。

优选地，所述侧向隔离绝缘板在横向绝缘板两侧的固定位置彼此交错。

优选地，所述侧向隔离绝缘板在横向绝缘板的每侧均为等间距分布。

优选地，位于横向绝缘板同一侧的相邻侧向隔离绝缘板之间的距离为两个电芯的厚度之和。

优选地，最靠近横向绝缘板端部的侧向隔离绝缘板，与横向绝缘板对应端部之间的距离不超过两个电芯的厚度。

优选地，所述横向绝缘板的上表面设有极柱标识。

优选地，所述固定绝缘板有两块，分别固定在横向绝缘板的前后两端并向下延伸。

优选地，所述固定绝缘板通过螺钉固定的方式固定在横向绝缘板上，且螺钉表面用电工绝缘胶布缠绕绝缘。

优选地，所述侧向隔离绝缘板通过螺钉固定的方式固定在横向绝缘板上，且螺钉表面用电工绝缘胶布缠绕绝缘。

与现有技术相比，本实用新型电池组组装用防短路工装可以用于一整排电芯的极柱隔离，因此操作简单、使用方便，能够大幅提高电芯极柱的连接效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型电池组组装用防短路工装及其有益效果进行详细说明。

图1为本实用新型电池组组装用防短路工装的第一实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型电池组组装用防短路工装的第二实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型电池组组装用防短路工装10的第一实施方式包括一块横向绝缘板20、两块固定绝缘板22和多块侧向隔离绝缘板24。

两块固定绝缘板22分别固定连接在横向绝缘板20的前后两端并向下延伸，以便于插入电池组的两端而实现防短路工装10在电池组上的固定。

侧向隔离绝缘板24分别固定连接在横向绝缘板20的左右两侧并向下延伸，以便于插入不同的电芯之间，实现对电芯极柱的分组，从而将需要用铜巴连接的电芯极柱用侧向隔离绝缘板24与不需连接的电芯极柱隔离开，即：将相邻且需要彼此连接的电芯极柱分在同一组，电芯极柱之间无侧向隔离绝缘板24隔离；将相邻但无需彼此连接的电芯极柱分在不同组，利用侧向隔离绝缘板24隔离。根据电芯的连接规律，每组电芯极柱通常是两个，因此相邻侧向隔离绝缘板24之间的距离为两个电芯的厚度之和，且两侧的侧向隔离绝缘板24彼此交错设置，最靠近横向绝缘板20端部的侧向隔离绝缘板24与横向绝缘板20对应端部之间的距离为一个或两个电芯的厚度。

固定绝缘板22、侧向隔离绝缘板24在横向绝缘板20上的固定可以使用M4*10的螺钉固定，也可以使用其他不易脱落的卡扣等方式固定。需要注意的是，当使用螺钉或其他导电元件固定时，需要在螺钉或其他导电元件表面用电工绝缘胶布缠绕，以防止电芯短路。