[实用新型]工字木梁与双拼槽钢的连接爪

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑领域，具体地讲，是涉及一种用于工字木梁与双拼槽钢安装的连接爪结构。

背景技术

通常模板安装时，采用工字木梁作为次龙骨，双拼槽钢作为主龙骨。所谓双拼槽钢，是指由两块相对设置的槽钢通过连接板焊接成“H”形结构。安装时，工字木梁与双拼槽钢间无任何加固措施，都是将面板及工字木梁采用钢钉钉为一体后，先采用临时加固措施，再安装双拼槽钢进行有效施工加固。

该方法存在以下缺点：模板安装及拆除速度较慢，每次装拆需重复装拆模板主龙骨——双拼槽钢，且安装时需将面板及工字木梁进行临时加固，安装双拼槽钢后再进行二次加固，每次模板拆除时，需先将双拼槽钢全部拆除，然后拆除面板及工字木梁，导致模板安拆施工周期长，人工投入大；模板安装质量不易控制，在进行双拼槽钢安装时极易造成模板拼缝过大和平整度差的问题。因此采用工字木梁作为模板次龙骨施工时需要一种更为简便、可靠的连接装置。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于模板施工的辅助工具，能更加方便、快捷地实现工字木梁与双拼槽钢的连接，而且操作性强。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种工字木梁与双拼槽钢的连接爪，包括上爪片、下爪片、“Z”形限位连接板、防脱扣、第一螺杆螺母机构和第二螺杆螺母机构，其特征在于：所述“Z”形限位连接板的前端设置有与双拼槽钢腰间等宽的限位卡，所述防脱扣焊接在第一螺杆螺母机构的螺杆前端，该螺杆的后端依次穿过上爪片的根部、下爪片的根部、“Z”形限位连接板的腰部后再与配备的螺母相连，所述上、下爪片的头部均带有勾头，且上、下爪片相对设置，所述第一螺杆螺母机构垂直安装在“Z”形限位连接板的后平板上。

作为上述方案的优选，所述“Z”形限位连接板的前平板端头宽度小于前平板宽度，且两侧向内收口的距离相等，从而形成“凸”字形的限位卡，“凸”字形的前端正好卡入双拼槽钢的腰间。

进一步，所述上爪片、下爪片、“Z”形限位连接板均采用钢板弯折而成。制造方便，降低制造成本。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，能够将模板面板、工字木梁及双拼槽钢连接为一体，形成整体大模板，模板整体吊装简单快捷，有效缩短主龙骨安装及拆除的工序时间，大大提高模板的安装速度及质量，设计合理、结构简单、易于操作等特点，具有广泛的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

图3为工字木梁的结构示意图。

图4为双拼槽钢的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种工字木梁与双拼槽钢的连接爪，由上爪片1、下爪片2、“Z”形限位连接板3、防脱扣4、第一螺杆螺母机构5和第二螺杆螺母机构6组成。第一螺杆螺母机构5、第二螺杆螺母机构6均由螺杆和螺母组成。

“Z”形限位连接板3最好采用钢板弯折而成“Z”字形，包括前平板、腰部和后平板三部分。

“Z”形限位连接板3的前端设置有与双拼槽钢腰间等宽的限位卡3a。

防脱扣4焊接在第一螺杆螺母机构5的螺杆前端，该螺杆的后端依次穿过上爪片1的根部、下爪片2的根部、“Z”形限位连接板3的腰部后再与配备的螺母相连。上爪片1的根部、下爪片2的根部、“Z”形限位连接板3的腰部上开有供第一螺杆螺母机构5的螺杆通过的圆孔，且圆孔的直径比螺杆的直径稍大。

上、下爪片1、2的头部均带有勾头，且上、下爪片1、2相对设置，两者组合成“V”形勾。上爪片1、下爪片2最好也是由钢板弯折而成。

第一螺杆螺母机构5垂直安装在“Z”形限位连接板3的后平板上。

最好是，“Z”形限位连接板3的前平板端头宽度小于前平板宽度，且两侧向内收口的距离相等，从而形成“凸”字形的限位卡3a。也可以是，“Z”形限位连接板3的板体宽度与双拼槽钢腰间等宽，则不再需要另外设置限位卡3a。

结合图1—图4所示，模板安装时，首先将“Z”形限位连接板3的后平板紧贴工字木梁A的腹板A1，并通过第二螺杆螺母机构6连接，再将限位卡3a卡入双拼槽钢B的腰间B1；然后，将上爪片1、下爪片2的勾头分别勾挂在双拼槽钢B的腿端B2，拧紧第一螺杆螺母机构5的螺母，通过螺杆和防脱扣4固结上爪片1和下爪片2，即可实现面板、工字木梁及双拼槽钢的整体安拆。