[实用新型]百叶轮压杆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及百叶轮生产设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种百叶轮压杆机。

背景技术

百叶轮是一种强力弹性磨盘，由塑料或纤维网盖粘和砂布页片而成，主要用于工业生产中的打磨抛光。百叶轮的粘贴过程对百叶轮的质量具有决定性影响，粘贴不牢将直接导致百叶轮的质量降低，出现断片、飞片、磨削效率低且浮动较大等现象。

现有百叶轮的生产，通常是先将百叶轮底盘涂胶，再将裁剪好的短料片粘贴在底盘上，最后将粘贴有短料片的底盘进行整形，制得。在短料片粘贴过程中，粘贴太牢，不利于后续整形处理，百叶轮叶片不整齐，影响安装和使用效果；粘贴不牢，整形后，百叶轮质量差，易出现断片、飞片等现象。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种百叶轮压杆机，通过将整形后的百叶轮串在压杆上，采用压板进行压制，使百叶轮的叶片粘贴牢固，提高了百叶轮的质量。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种百叶轮压杆机，包括：

压杆组件，其包括：

压杆，其为圆柱体，其下部设有多对轴向对称的定位件，所述压杆的顶部设有挂耳；

底座，其为中空圆柱体，所述底座的上部具有与百叶轮底盘的凸起处相匹配的凹槽，所述底座的下部的内径与所述压杆的直径相等，所述底座的下部的内壁上还设有与所述定位件相匹配的定位卡槽，以使所述底座与所述压杆可拆卸连接，所述底座设置在一底板上；

第一传动组件，其包括：

安装板，其为长方体，其包括平行水平设置的上安装板和下安装板，所述上安装板的中心与所述下安装板的中心在竖直方向上的投影重合，所述上安装板和所述下安装板通过竖直设置的弹簧连接；

第一安装气缸，其包括位于所述上安装板中部的第一气缸本体和与所述下安装板的上表面接触的第一活塞杆，以使所述下安装板可竖直移动；

多个连接柱，其上部均与所述下安装板垂直固定连接；

压板，其为中空圆柱体，所述压板与所述连接柱的下部固定连接，所述压板的内径比所述压杆的直径大0.6-1cm；

第二安装气缸，其通过第二活塞杆与所述上安装板固定连接，以使所述第一传动组件可水平移动，所述第二安装气缸的气缸本体下方设有支撑柱，所述支撑柱垂直设置在所述底板上。

优选的是，所述的百叶轮压杆机，所述定位件为长方体，其有3对。

优选的是，所述的百叶轮压杆机，所述定位件的外表面和所述定位卡槽的内表面均设有聚四氟乙烯涂层。

优选的是，所述的百叶轮压杆机，所述凹槽的表面设有第一聚氨酯橡胶垫。

优选的是，所述的百叶轮压杆机，所述连接柱有4个，其呈正方形排列，且其对角线的交点与所述压板的中点重合。

优选的是，所述的百叶轮压杆机，所述压板的下表面设有与所述百叶轮底盘的凸起处相匹配的第二聚氨酯橡胶垫。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、将压杆和底座通过定位件和定位卡槽可拆卸连接并在压杆顶部设置挂耳，使用时，可将传送机构的挂钩与挂耳连接，将已经串在压杆上的一杆百叶轮传送至底座中定位，定位后采用压板压制，压制完成后再通过挂钩和挂耳传送至下一工序，操作方便，效率高；

第二、通过在底座上设置与百叶轮底盘的凸起处相匹配的凹槽，在凹槽表面设有第一聚氨酯橡胶垫，在压板的下表面设有与所述百叶轮底盘的凸起处相匹配的第二聚氨酯橡胶垫，可使百叶轮在压制过程中受力均匀，提高百叶轮的粘贴质量，还可避免压制过程中凹槽或压板与百叶轮硬接触，损坏百叶轮；

第三、通过设置聚四氟乙烯涂层，可使定位件和定位卡槽表面光滑，易于卡扣，同时提高了定位件和定位卡槽的耐磨性能；

第四、本发明的百叶轮压杆机，可与百叶轮自动生产装置相结合，实现连续式生产，操作方便，效率高，运行稳定，可显著提高百叶轮的粘贴质量。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述压杆的立体结构示意图；

图3为本实用新型所述底座的俯视图；

图4为本实用新型所述百叶轮底盘的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。