[实用新型]一种精密摇臂蜡模模壳夹装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精密摇臂蜡模模壳夹装结构。

背景技术

蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造。铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上制成模组，在模组表面蘸上耐火涂料（硅溶胶与细砂的混合物），再洒上耐火砂，（沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚），待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。在蜡模形成之后，将蜡模焊接在浇口棒上，然后将浇口棒焊接在坩埚上，后期需要进行沾浆等操作，在这之间需要将蜡模模壳存放在夹装盘上，进行储存和运输。现有技术急需一种夹装方便，工作效率高，连接稳定的精密摇臂蜡模模壳夹装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种夹装方便，工作效率高，连接稳定的精密摇臂蜡模模壳夹装结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种精密摇臂蜡模模壳夹装结构，包括模壳夹紧套和套接在模壳夹紧套外部的抱紧箍；所述模壳夹紧套包括上部的平滑部和下部的锥部，所述平滑部下部向下口径逐步扩大形成锥部；所述锥部外壁沿轴向开设有收缩槽；所述抱紧箍沿模壳夹紧套上下滑动连接，且抱紧箍内径尺寸小于锥部外径尺寸，抱紧箍与锥部配合滑动时压迫锥部向内收缩抱紧；所述模壳夹紧套内设有与锥部配合连接的蜡模模壳。通过使用本申请所述的夹装机构可以方便的将蜡模模壳与模壳夹紧套快速配合夹紧，大大提高夹装的工作效率，且连接稳定。

作为优选地，所述锥部内壁还设有凸环，所述蜡模模壳外壁上设有与凸环配合卡接的凹环。这样的设计可以使得蜡模模壳与锥部内壁卡接更加稳定。

作为优选地，所述模壳夹紧套顶部设有连接板，所述连接板上部设有固定板，所述连接板与固定板之间通过螺栓固定。

作为优选地，所述平滑部、锥部和连接板由PP通过模具一体成型，所述凸环为硅胶环。这样的设计加工方便，凸环用硅胶环可以降低卡接时的阻力，同时减少凸环对蜡模模壳外壁上凹环的磨损。

作为优选地，所述抱紧箍内壁和锥部外壁设有增强摩擦的粗糙配合面。这样的设计使得抱紧箍迫使锥部外壁收缩之后具有较为稳定的状态，避免在外部震动下上滑。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的夹装机构可以方便的将蜡模模壳与模壳夹紧套快速配合夹紧，大大提高夹装的工作效率，且连接稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模壳夹紧套结构示意图。

图中：1、模壳夹紧套；2、抱紧箍；3、平滑部；4、锥部；5、收缩槽；6、蜡模模壳；7、凸环；8、凹环；9、连接板；10、固定板；11、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图2所示，一种精密摇臂蜡模模壳夹装结构，包括模壳夹紧套1和套接在模壳夹紧套1外部的抱紧箍2；所述模壳夹紧套1包括上部的平滑部3和下部的锥部4，所述平滑部3下部向下口径逐步扩大形成锥部4；所述锥部4外壁沿轴向开设有收缩槽5；所述抱紧箍2沿模壳夹紧套1上下滑动连接，且抱紧箍2内径尺寸小于锥部4外径尺寸，抱紧箍2与锥部4配合滑动时压迫锥部4向内收缩抱紧；所述模壳夹紧套1内设有与锥部4配合连接的蜡模模壳6。

所述锥部4内壁还设有凸环7，所述蜡模模壳6外壁上设有与凸环7配合卡接的凹环8。

所述模壳夹紧套1顶部设有连接板9，所述连接板9上部设有固定板10，所述连接板9与固定板10之间通过螺栓11固定。

所述平滑部3、锥部4和连接板9由PP通过模具一体成型，所述凸环7为硅胶环。

所述抱紧箍2内壁和锥部4外壁设有增强摩擦的粗糙配合面。

在使用时，通过将蜡模模壳6（也就是坩埚的端部）插接在模壳夹紧套1内部，通过外力将抱紧箍2沿模壳夹紧套1外部向下滑行，在滑行至锥部4时，抱紧箍2与锥部4配合滑动时压迫锥部4向内收缩将蜡模模壳6抱紧，凸环7和凹环8配合卡接；通过螺栓11将连接板9和固定板10固定，实现蜡模模壳6的存放。

所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。