[实用新型]一种耐高温导向块模壳热处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐高温导向块模壳热处理装置。

背景技术

蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造。铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上制成模组，在模组表面蘸上耐火涂料（硅溶胶与细砂的混合物），再洒上耐火砂，（沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚），待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。模壳在热处理过程中需要在模壳热处理炉中进行，现有技术急需一种加热均匀，控制方便的耐高温导向块模壳热处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种加热均匀，控制方便的耐高温导向块模壳热处理装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种耐高温导向块模壳热处理装置，包括圆柱形的炉体，所述炉体上表面设有开口，所述开口位置设有用于关闭和开启的炉门盖；所述炉体内底部设有环形走气圈，所述环形走气圈上均布有多根燃烧管，所述燃烧管竖直设置且紧贴炉体侧壁；所述燃烧管上均布有多个燃烧嘴；所述炉体内设有用于点火的点火器。通过使用本申请所述的处理装置可以方便的对模壳进行热处理，同时加热均匀，操作方便。

作为优选地，所述炉体底部设有支撑架，所述支撑架内设有进气管，所述进气管穿过炉体底部与环形走气圈连通。这样的设计利于燃气的导入。

作为优选地，所述炉门盖由两扇半圆形的盖体拼接组成；所述盖体一端通过转轴与炉体转动连接，所述炉炉门结构中还包括用于驱动盖体围绕转轴转动实现炉门关闭和开启的驱动部件；所述盖体底部还设有用于测量炉体温度的温度传感器。这样的设计可以快速的开启和关闭炉门，安全高效；同时可以减少炉体内热量的流失，提高热量利用效率，同时可以通过温度传感器对炉内的温度进行监控。

作为优选地，所述驱动部件包括立柱和驱动气缸臂，所述驱动气缸臂一端与靠近转轴位置的盖体上表面铰接，另一端与立柱铰接；所述立柱靠近炉体设置且位于转轴的两侧；所述驱动气缸臂驱动盖体围绕转轴转动实现炉门关闭和开启。这样的设计可以通过驱动气缸臂驱动盖体围绕转轴转动实现炉门关闭和开启，提高设备的自动化和安全系数。

作为优选地，所述温度传感器、点火器和驱动气缸臂分别与控制芯片连接。这样的设计可以通过控制芯片（PLC）对温度传感器、点火器和驱动气缸臂实行智能控制。

作为优选地，所述两个盖体中部设有透气孔，所述盖体拼接闭合后透气孔组合成为圆孔。这样的设计利于透气。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的处理装置可以方便的对模壳进行热处理，同时加热均匀，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型炉体结构示意图；

图2为本实用新型炉体与炉门配合关闭结构示意图；

图3为本实用新型炉体与炉门配合开启结构示意图。

图中：1、炉体；2、开口；3、盖体；4、转轴；5、立柱；6、驱动气缸臂；7、透气孔；8、环形走气圈；9、燃烧管；10、燃烧嘴；11、支撑架；12、进气管；13、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，一种耐高温导向块模壳热处理装置，包括圆柱形的炉体1，所述炉体1上表面设有开口2，所述开口2位置设有用于关闭和开启的炉门盖；所述炉体1内底部设有环形走气圈8，所述环形走气圈8上均布有多根燃烧管9，所述燃烧管9竖直设置且紧贴炉体1侧壁；所述燃烧管9上均布有多个燃烧嘴10；所述炉体1内设有用于点火的点火器。

所述炉体1底部设有支撑架11，所述支撑架11内设有进气管12，所述进气管12穿过炉体1底部与环形走气圈8连通。

所述炉门盖由两扇半圆形的盖体3拼接组成；所述盖体3一端通过转轴4与炉体1转动连接，所述炉炉门结构中还包括用于驱动盖体3围绕转轴4转动实现炉门关闭和开启的驱动部件；所述盖体3底部还设有用于测量炉体1温度的温度传感器13。

所述驱动部件包括立柱5和驱动气缸臂6，所述驱动气缸臂6一端与靠近转轴4位置的盖体3上表面铰接，另一端与立柱5铰接；所述立柱5靠近炉体1设置且位于转轴4的两侧；所述驱动气缸臂6驱动盖体3围绕转轴4转动实现炉门关闭和开启。