[实用新型]一种移动便捷式的基础环焊接用主架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主架装置，具体指一种移动便捷式的基础环焊接用主架装置。

背景技术

风电塔架的基础环是通过上下两个法兰和中间的筒体焊接而成，基础环的法兰与筒体对接为角焊缝且要求是全融透焊接，角焊缝全融透焊接采用人工焊效率低、成本高、成型差、质量不稳定、对施焊人员技能要求高。埋弧焊一般适用于平对接，而角焊缝属于立对接，若角焊缝采用埋弧焊接，需采用相应的基础环焊接用主架将基础环旋转至该角焊缝坡口度数一半的位置，确保坡口角度中心线垂直于水平面，这就形成了一个类似平对接坡口形式，便于埋弧焊施焊。现有相应的主架装置如专利201420385331.7中的一种大型环形组合焊缝的埋弧焊焊接装置解决了上述的问题，但是由于其滚轮架底座是倾斜固定式，大直径大质量的基础环在搬运过程中效率低下，再加上基础环的重力作用，基础环在放置中容易磕碰、划伤或者损坏等而影响产品的质量。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种移动便捷式的基础环焊接用主架装置，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种移动便捷式的基础环焊接用主架装置，包括基础环托架，所述基础环托架上方按前后位置分别固接有一组从动轮和一组主动轮；所述基础环托架在对应所述主动轮的外侧分别通过相应的长托辊支架设置有长托辊，所述基础环托架在对应所述主动轮的内侧通过短托辊支架设置有短托辊；所述基础环托架下方设置有导轨，所述导轨通过相应的底座固定；所述导轨包含依次连接的第一平行导轨、倾斜导轨和第二平行导轨，所述倾斜导轨与所述第一平行导轨间的夹角为1/2基础环角焊缝坡口度数～90°角；所述基础环托架下方按等间距设置有若干滑轮，所述基础环托架通过所述滑轮移动设置在导轨上方；所述滑轮连接相应的正反转电机，所述正反转电机设置有刹车系统。

所述主动轮通过相应的转动电机进行驱动。

所述第二平行导轨和所述倾斜导轨的连接处设置有感应器。

本实用新型的优点：

本实用新型通过导轨和基础环托架的配合设置以及倾斜导轨的特殊设置，确保基础环抬升的精准性，利于焊接；并且便于基础环的搬运，减少劳动强度，进而提高生产效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为基础环放置后基础环托架移动过程中的状态示意图。

图3为基础环焊接时本实用新型的状态示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1，一种移动便捷式的基础环焊接用主架装置，包括基础环托架1，所述基础环托架1上方按前后位置分别固接有一组从动轮2和一组主动轮3，所述主动轮3通过相应的转动电机（未标识）进行驱动；所述基础环托架1在对应所述主动轮3的外侧分别通过相应的长托辊支架4设置有长托辊5，所述基础环托架1在对应所述主动轮3的内侧通过短托辊支架6设置有短托辊7；所述基础环托架1下方设置有导轨8，所述导轨8通过相应的底座12固定；所述导轨8包含依次连接的第一平行导轨81、倾斜导轨82和第二平行导轨83，所述倾斜导轨82与所述第一平行导轨81间的夹角为1/2基础环角焊缝坡口度数～90°角，所述第二平行导轨83和所述倾斜导轨82的连接处设置有感应器9；所述基础环托架1下方按等间距设置有若干滑轮10，所述基础环托架1通过所述滑轮10移动设置在导轨8上方；所述滑轮10连接相应的正反转电机11，所述正反转电机11设置有刹车系统（未标识）。

如图1所示，基础环托架1平行设置在第一平行导轨81上，便于基础环13的搬运和放置，提高搬运效率；如图2所示，正反转电机11正向转动，通过滑轮10带动基础环托架1沿着倾斜导轨82移动，当前方的滑轮10移动至第二平行导轨83的适当位置时，感应器9感应后信号传递，刹车系统启动，正反转电机11停止运转，如图3所示，确保基础环托架1与第一平行导轨81的夹角为1/2的基础环角焊缝坡口度数，便于基础环13焊接，提高焊接效率；焊接完成后正反转电机11反转，带动基础环托架1复位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。