[实用新型]一种可调式通用平面检规

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检具，具体涉及一种用于检测MIM件平整度及厚度的可调式通用平面检规。

背景技术

金属注射成形(MetalinjectionMolding,MIM)是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。

目前MIM件烧结后均存在变形，需要后续通过整形工艺校正平面度，一般方法是通过目测和塞规配合去检测平面度是否达标，这样的检测效率低且容易出现人为误判。也有用通过式的检规，即在钢块上用线割的方式按产品厚度尺寸加工一个通槽，通槽考虑到平面度的允许值而加了余量，检测时只需要将产品顺着通槽放置，能顺利通过的即为OK品，反之为NG品。一般一款通过式检规只可检测一款产品，对于不同的产品需要使用不同的检规，难以适应不同尺寸的产品的检测。因此，现有的通过式检规还需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的通过式检规不具有通用性以及效率较低等技术问题，提供一种可实现高效检测的通用平面检规。

本实用新型的技术方案如下：

首先，本实用新型是这样一种可调式通用平面检规它包括两块导向平板，下平板和上平板，还包括一个基架，下平板和上平板上均设有位置相应的通孔并通过螺栓穿过上述通孔将下平板和上平板固定连接在基架上的螺纹孔中；在所述上平板上连接有两块距离可调的调整块。

其中，调整块只与上平板之间有连接，与下平板之间没有连接。调整块与上平板是这样连接的：在上平板上设有两个螺纹孔，每块调整块上设有一个长槽，通过调整长槽与螺纹孔间的相对位置调节两个调整块间的距离及在上平板上的位置，然后通过螺栓穿过所述长槽将调整位置完毕后的两块调整块固定在上平板上的两个螺纹孔中。因此，使用时首先调整好两个调整块间的宽度及在上平板上的位置，然后将螺栓通过调整块上的槽拧入上平板上的螺纹孔中，调整块的位置即可固定。

一般情况下，两块导向平板中一块表面光滑，另一块表面设有与待检产品形状尺寸相匹配的凹槽，此种情况下该光滑的导向平板可以通用，而只需更换设有凹槽的导向平板即可实现对不同尺寸零件产品的检测，或者，在用于特殊零件时，由于光滑的导向平板无法通用，则可以在两块导向平板表面均设有与待检产品形状尺寸相匹配的凹槽，此种情况下两块导向平板均需要更换以用于检测不同形状尺寸的零件产品。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型在现有技术的基础上对检规加以改进，使检测部分变得可换，只需要更换上平板（对于一些特殊产品可能需要更换下平板）即可实现不同产品的平面度检测要求，同时增加了可调节的导向机构，能适应不同尺寸产品的导向，使工人的放置效率得到提高。因此，本实用新型具有较高的实用价值，值得推广。

附图说明

图1是本实用新型的通用平面检规的一种结构示意图。

附图标记说明：1-基架，2-下平板，3-上平板，4-调整块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的这种通用平面检规的一种结构如图1所示，从图中可以看到，本实用新型主要包括基架1、下平板2、上平板3和调整块4，其中，基架1的作用是作为上平板3和下平板2的安装基座，基架1主要由一根连杆和一块板状的基座构成，上平板3和下平板2通过螺栓连接固定在基架1的基座上。

下平板2通常为表面光滑的平板，一般通用。特殊零件不通用，需要在其上加工凹槽。上平板3根据产品的形状和平面度公差要求开有凹槽，调整块4作为产品放置导向的辅助体，调整块间距离及在上平板上的位置可调。

上平板3上开有通孔，下平板2上也设有通孔，基架1上是螺纹孔，上下平板与基架1之间是通过螺栓连接并固定的。调整块4只与上平板3之间有连接，与下平板2之间没有连接。

调整块4与上平板3的连接是通过螺栓实现的，螺纹孔在上平板3上的位置是固定的，调整块4上有长槽，通过调整长槽与螺纹孔间的相对位置调节两个调整块间的距离及在上平板上的位置，首先调整好两个调整块4间的宽度及在上平板3上的位置，然后将螺栓通过调整块4上的长槽拧入上平板3上的螺纹孔中，调整块4的位置即可固定。

实施例1、卡托的平面度检测：