[实用新型]一种环锭细纱机集体落纱齿块钢带导向机构

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械的一种部件，具体涉及一种环锭细纱机集体落纱齿块钢带导向机构。

背景技术

随着纺织工业的发展，集体落纱细纱机成为行业需求的主流，凸盘输送技术是集体落纱系统中的核心技术。现有的托盘输送技术有两种，一种是气缸往复推拉托盘输送技术，另一种是钢带托盘输送技术。国内的细纱机厂家多采用气缸往复推拉托盘输送技术，该技术优点是结构简单，制造成本低；缺点是对凸盘质量要求高，使用寿命短，维护保养工作量大，故障率偏高，可靠性差。钢带托盘输送技术多被国外细纱机厂家采用，钢带输送技术属于积极式输送，输送速度快，调节方便，输送稳定，稳定性和可靠性高，能满足纺织工业高度自动化的要求；该技术缺点是对钢带的变形要求极高。

随着行业发展，纺织用工日趋紧张，用户对设备的稳定性和可靠性要求越来越高，气缸往复推拉托盘输送技术已无法满足纺织工业高度自动化的要求，采用钢带托盘输送技术势在必行。推行钢带托盘输送技术，必须解决三个问题，首要就是解决钢带伸长变形的问题，上百米长的钢带受很大驱动张紧力后，不能伸长，一旦伸长，所有设定位置都不对了，必然造成系统无法工作，使用高强度钢带能满足要求，但制造成本非常高、制造难度也非常大，所以不是最佳方案；其次是传动问题，钢带要拖动很大的负载，需要很大的张紧力以产生足够的牵引力；再者是导向问题，钢带运行需要导向，好的导向结构，定位精度高，输送阻力小，也利于减小钢带受力。

现有技术主要有两种。一种是钢带采用摩擦传动，双导规外缘导向，该技术导向效果好，定位准确，导轨阻力小，但摩擦传动需求的张紧力大，对钢带容易伸长，伸长后会造成传动打滑，进而失效。另一种是钢带采用齿块传动，单导规内侧浮动导向，该技术优点是齿形传动，张紧力小，牵引力小，钢带不容易伸长，对钢带要求低，传动不会打滑，缺点是导向效果不好，导轨阻力大，定位精度低，容易造成凸盘错位，造成系统的可靠性低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种环锭细纱机集体落纱齿块钢带导向机构。该机构实现无张紧力低阻力传动，精确定位，可以确保系统的高稳定性和可靠性，满足纺织工业高度自动化的要求。

本实用新型采用的技术方案：一种环锭细纱机集体落纱齿块钢带导向机构，它包括钢带导轨、凸盘托座、传动钢带、驱动轮，钢带导轨上设置有上导向外缘和下导向外缘，上导向外缘和下导向外缘均为向外凸出的圆弧形结构，上导向外缘位于下导向外缘的正上方，上导向外缘与下导向外缘通过竖直的筋板一体成型，凸盘托座上设置有一“C”形的包覆结构，所述“C”形的包覆结构的两端分别是槽形结构的上导向扣和下导向扣，上导向扣和下导向扣分别可滑动地配合地包覆在上导向外缘和下导向外缘上；凸盘托座上设置有一竖直的长条结构，传动钢带的一侧设置插槽，另一侧设置有半圆柱形的传动齿块，插槽插装在所述长条结构上将传动钢带固定在凸盘托座上，驱动轮的圆周面上设置有弧形凹槽，传动钢带的传动齿块与弧形凹槽连接，并通过驱动轮的转动，从而驱动传动钢带传动。

本实用新型与现有技术相比其有益效果是：1、积极式输送，输送速度快，调节方便，输送稳定；2、齿块传动方式相比摩擦传动，大大降低了钢带张紧力，减小了钢带变形，也减小了能耗；3、通过钢带导轨导向钢带，保证了凸盘位置的准确性；4、本实用新型导向效果好，定位准确，导轨阻力小，采用齿形传动，张紧力小，牵引力小，钢带不容易伸长，对钢带要求低，传动不会打滑；使用该技术实现无张紧力低阻力传动，精确定位，可以确保系统的高稳定性和可靠性，满足纺织工业高度自动化的要求。

附图说明

图1为本实用新型的立体状态示意图；

图2为本实用新型的侧向结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种环锭细纱机集体落纱齿块钢带导向机构，它包括钢带导轨1、凸盘托座2、传动钢带3、驱动轮4，钢带导轨1上设置有上导向外缘5和下导向外缘6，上导向外缘5和下导向外缘6均为向外凸出的圆弧形结构，上导向外缘5位于下导向外缘6的正上方，上导向外缘5与下导向外缘6通过竖直的筋板7一体成型，凸盘托座2上设置有一“C”形的包覆结构8，所述“C”形的包覆结构8的两端分别是槽形结构的上导向扣9和下导向扣10，上导向扣9和下导向扣10分别可滑动地配合地包覆在上导向外缘5和下导向外缘6上；凸盘托座2上设置有一竖直的长条结构11，传动钢带3的一侧设置插槽，另一侧设置有半圆柱形的传动齿块12，插槽插装在所述长条结构11上将传动钢带3固定在凸盘托座2上，驱动轮4的圆周面上设置有弧形凹槽13，传动钢带3的传动齿块12与弧形凹槽13连接，并通过驱动轮4的转动，从而驱动传动钢带3传动。