[实用新型]一种新型PVC发泡板挤出冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及发泡板生产技术领域，尤其涉及一种新型PVC发泡板挤出冷却装置。

背景技术

PVC型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料如塑料、铝、玻璃纤维等通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。随着我国经济建设脚步的加快，特别是PVC型材的使用范围也是越来越广，目前，型材加工企业在加工型材的过程中，通常需要将各种主、辅料放置于高温混合仓中进行，熔融状态下混合，然后在将高温混合的材料，送入冷却仓中进行冷却，然后在经挤出机模具进行挤出，挤出机模具刚挤出的PVC型材通常温度较高，而且尚未定形，作业人员通常要几个人合力将型材取出，然后搬运到指定冷却地点。

在现有技术中，通常使用上下滚轮传动机构对发泡板进行定型和冷却，但是使用时间长了以后，滚轮上容易附着灰尘，降低滚轮与发泡板之间的摩擦力，造成打滑，产生静电。而且挤出机与滚轮定型冷却机构距离太近，容易产生热传递使滚轮附近温度升高，影响冷却效果。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种新型PVC发泡板挤出冷却装置，能够使挤出机在挤出PVC发泡板后，可以直接在冷却装置上进行冷却，不需要人工搬运，避免了发泡板在滚轮间打滑，增强了冷却效果，结构合理，设计巧妙。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型PVC发泡板挤出冷却装置，包括挤出机，还包括与挤出机相连的冷却装置，所述冷却装置包括机架，所述机架为双层机架，上层机架下方和下层机架上方分别设有上滚轮和下滚轮，上层机架与上滚轮间和下层机架与下滚轮间分别设有除静电装置，所述上、下滚轮为空心滚轮，每个滚轮中穿有水管，所述每个水管的一端均与进水管连通，所述每个水管的另一端均与出水管连通，所述进水管与出水管分别位于机架两侧，所述进水管和出水管分别与水箱和水泵连接，所述上滚轮的下表面与下滚轮的上表面之间形成冷却通道，所述挤出机上设有保温罩，所述保温罩上设有出料口，所述出料口与冷却通道对齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述挤出机与机架之间连接有固定件。

作为本实用新型的进一步改进，所述除静电装置包括钢板、毛刷，所述毛刷与钢板连接，所述钢板通过支架分别与机架连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚轮为橡胶制滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种新型PVC发泡板挤出冷却装置，解决了挤出机在挤出PVC发泡板后，可以直接在冷却装置上进行冷却，不需要人工搬运；冷却装置上还设有除静电装置，有效去除滚轮上的灰尘和静电，避免了发泡板在滚轮间打滑；在挤出机上设有保温罩，避免了挤出机的过高温度散发到工作环境中，增强了冷却装置的冷却效果，本实用新型结构合理，设计巧妙。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记列表：

1-挤出机，2-保温罩，3-出料口，4-机架，5-支架，6-钢板，7-毛刷，8-上滚轮，9-水管，10-水泵，11-水箱，12-固定件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种新型PVC发泡板挤出冷却装置，包括挤出机1，还包括与挤出机1相连的冷却装置，冷却装置包括机架4，机架4为双层机架，上层机架下方和下层机架上方分别设有上滚轮8和下滚轮，上层机架与上滚轮8间和下层机架与下滚轮间分别设有除静电装置，上、下滚轮为空心滚轮，每个滚轮中穿有水管9，每个水管9的一端均与进水管连通，每个水管9的另一端均与出水管连通，进水管与出水管分别位于机架4两侧，进水管和出水管分别与水箱11和水泵10连接，上滚轮8的下表面与下滚轮的上表面之间形成冷却通道，挤出机1上设有保温罩2，用于减少挤出机1的热量散发到工作环境中，提高冷却装置的冷却效果，保温罩2上设有出料口3，出料口3与冷却通道对齐。