[实用新型]一种大直径基础环焊接用主架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主架装置，具体指一种大直径基础环焊接用主架装置。

背景技术

风电塔架的基础环是通过上下两个法兰和中间的筒体焊接而成，基础环的法兰与筒体对接为角焊缝且要求是全融透焊接，角焊缝全融透焊接采用人工焊效率低、成本高、成型差、质量不稳定、对施焊人员技能要求高。埋弧焊一般适用于平对接，而角焊缝属于立对接，若角焊缝采用埋弧焊接，需采用相应的基础环焊接用主架将基础环旋转至该角焊缝坡口度数一半的位置，确保坡口角度中心线垂直于水平面，这就形成了一个类似平对接坡口形式，便于埋弧焊施焊。现专利201420385331.7中的一种大型环形组合焊缝的埋弧焊焊接装置解决了上述的问题，但是由于其滚轮架底座是倾斜固定式，再加上基础环的重力作用，基础环在放置中容易磕碰、划伤或者损坏等而影响产品的质量。再者现有的基础环焊接用主架仅适应于直径5米以内的基础环焊接使用，不能满足直径达6米的基础环使用，使用范围局限，无法满足风电产业的需求。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种大直径基础环焊接用主架装置，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种大直径基础环焊接用主架装置，包括旋转基础环托架，所述旋转基础环托架上按前后位置分别固接有一组从动轮和一组主动轮，所述旋转基础环托架前后分别通过一组辅支架和一组主支架水平设置，所述旋转基础环托架转动铰接设置在主支架上；所述旋转基础环托架在对应所述主支架的外侧分别通过相应的长托辊支架设置有长托辊，所述旋转基础环托架在对应所述主支架的内侧通过短托辊支架设置有短托辊，所述长托辊和短托辊均与所述旋转基础环托架垂直设置；所述旋转基础环托架的两侧均设置有相应的定位杆，所述定位杆上按等间距均设置有若干定位孔；所述旋转基础环托架的前端两侧均设置有相应的支撑机构，所述支撑机构包含支撑座和铰接在支撑座上方的n型定位架；所述n型定位架包含两根设置在对应定位杆两侧的支撑杆，所述支撑杆上方通过相应的连接板固接；所述支撑杆均设置有若干与所述定位孔相配合的限位孔，所述限位孔设置有卡接螺栓。

所述旋转基础环托架在对应辅支架的位置设置有若干吊耳。

所述主动轮通过相应的电机进行驱动。

本实用新型的优点：

本实用新型在提高焊缝质量，节约人工，降低成本的基础上通过旋转基础环托架和支撑机构的配合设置，便于筒体和法兰的搬运放置和焊接，防止损坏；又可根据基础环角焊缝坡口的角度大小调节旋转基础环托架的旋转角度，确保基础环下法兰面与两个长托辊和短托辊的托辊面紧密接触，进一步提高焊接质量和效率，并且可适用于满足直径达6米的基础环的焊接使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型基础环放置后的状态示意图。

图3为本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1，一种大直径基础环焊接用主架装置，包括旋转基础环托架1，所述旋转基础环托架1上按前后位置分别固接有一组从动轮2和一组主动轮3，所述主动轮3通过相应的电机（为标识）进行驱动；所述旋转基础环托架1前后分别通过一组辅支架4和一组主支架5水平设置，所述旋转基础环托架1转动铰接设置在主支架5上，所述旋转基础环托架1在对应辅支架4的位置设置有若干吊耳9；所述旋转基础环托架1在对应所述主支架5的外侧分别通过相应的长托辊支架8设置有长托辊7，所述旋转基础环托架1在对应所述主支架5的内侧通过短托辊支架10设置有短托辊11，所述长托辊7和短托辊11均与所述旋转基础环托架1垂直设置；所述旋转基础环托架1的两侧均设置有相应的定位杆12，所述定位杆12上按等间距均设置有若干定位孔13；所述旋转基础环托架1的前端两侧均设置有相应的支撑机构6，所述支撑机构6包含支撑座61和铰接在支撑座61上方的n型定位架62；所述n型定位架62包含两根设置在对应定位杆12两侧的支撑杆63，所述支撑杆63上方通过相应的连接板64固接；所述支撑杆63均设置有若干与所述定位孔13相配合的限位孔65，所述限位孔65设置有卡接螺栓14。

焊接前，如图2所示，将要焊接的筒体15和法兰16平行移动至主架装置上，由于水平移动便于大体积的筒体15和法兰16搬运，减少其过程造成的损坏。