[实用新型]发泡复合材料外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外壳，特别一种能使重量减轻以降低生产成本，并使外壳 表面平整以增加质感的发泡复合材料外壳。

背景技术

目前在市面上已有利用树脂将复数层纤维片定型为一纤维板，再结合于一基板 上以制成3C产品外壳或车辆外壳的技术，使减轻产品的重量与厚度。然而，上述 纤维板结构虽然具有足够的强度，但仍不够轻、薄，因此，即有在两层纤维平板之 间结合一发泡夹层的结构，以解决上述纤维板的多层纤维片层叠之后，增加成本且 整体重量增加的问题，而能使重量有效减轻，并降低生产成本。

而目前业者主要是以模内射出的方式，将一塑料框射出成型于一已硬化纤维外 壳的周缘，以降低材料及生产作业成本。只是，如图5所示，塑料框a在射出过程 中所产生的高温、高压，容易因同时挤压纤维平板(b1、b2)及发泡夹层c，而使上 层纤维板b1的顶面周缘隆起变形，增加不良率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种能使重量减轻以降低 生产成本，并使外壳表面平整以增加质感的发泡复合材料外壳。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种发泡复合材料外壳，包括相互重叠的一外层及一内层，该外层及该内层分 别具有一外表面及相对于该外表面的一内表面，该外层的内表面与该内层的外表面 之间设有一发泡夹层，该内层的内表面周缘结合一内框，一纤维框架夹置在该外层 的内表面与该内层的外表面之间，且该纤维框架与该内框相对应配置在该内层的内 表面、外表面两侧。

所述的发泡复合材料外壳，该纤维框架由多个相互重叠的含有树脂纤维布硬化 而成。

所述的发泡复合材料外壳，该发泡夹层的周缘形成一框形区域，该框形区域及 该纤维框架相互重叠。

所述的发泡复合材料外壳，该纤维框架夹置于该发泡夹层的该框形区域及该外 层的内表面之间。

所述的发泡复合材料外壳，该纤维框架夹置于该发泡夹层的该框形区域及该内 层的外表面之间。

与现有技术相比，采用上述技术方案的本实用新型的优点在于：

本实用新型提供一种发泡复合材料外壳，凭借在一外层及一内层之间结合一发 泡夹层，并在外层的内表面及内层的外表面之间夹置一纤维框架，且纤维框架与内 框相对应配置于内层内、外两侧的结构，于是能解决现有纤维外壳的上层纤维板的 顶面周缘隆起变形的问题，而能使上层纤维板的顶面平整，以增加质感，进而提高 产品的合格率。

本实用新型提供一种发泡复合材料外壳，凭借在二层纤维平板之间结合一发泡 夹层及一纤维框架，并使发泡夹层的周缘与纤维框架相互重叠的结构，于是能解决 现有纤维板的多层碳纤维层叠之后，增加成本且整体重量增加，及上层纤维板的顶 面周缘隆起变形的问题，而能使重量有效减轻以降低生产成本，并使上层纤维板的 顶面平整，以增加质感。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的立体外观示意图；

图2为图1的A-A’剖面图；

图3为本实用新型的第一实施例与塑料内框的组合剖面图；

图4为本实用新型的第二实施例的组合剖面图；

图5为现有外壳与塑料内框的组合剖面图。

附图标记说明：1-发泡复合材料外壳；11-外层；111、121-外表面；112、122- 内表面；12-内层；13-发泡夹层；131-框形区域；14-纤维框架；15-内框；2-顶板； 3-第一侧板；4-第二侧板；a-塑料框；b1、b2-纤维平板；c-发泡夹层。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特 点将会随着描述而更为清楚。

如图1和图2所示，其为本实用新型发泡复合材料外壳1的第一实施例，其中， 以外形而言，该外壳1包括一顶板2、两个第一侧板3及两个第二侧板4，第一侧 板3及第二侧板4由顶板2的相邻侧边分别向下弯折而成。而以组成结构而言，该 外壳1包括一外层11、一内层12、一发泡夹层13以及一纤维框架14。