[实用新型]反光膜打孔机有效
申请号: | 201520871742.1 | 申请日: | 2015-10-28 |
公开(公告)号: | CN205111997U | 公开(公告)日: | 2016-03-30 |
发明(设计)人: | 崔连功 | 申请(专利权)人: | 崔连功 |
主分类号: | B26F1/26 | 分类号: | B26F1/26;B26D7/26;B26D7/14;B26D7/32 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 262500 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 反光 打孔机 | ||
技术领域
本实用新型涉及农业机械领域,特别是涉及一种为果树下使用的反光膜打孔的反光膜打孔机。
背景技术
在果园种植时,果农会在果树下敷设反光膜,由反光膜反射太阳光,照射在果树和果实下方,使得果树和果实能够吸收更多阳光,果实结果更大,果型更好,最重要的是果实外皮色泽更均匀靓丽,水果卖相大幅度改善。这种反光膜具有易损坏的缺点。反光膜是由PET高强度聚酯膜镀铝制成的,本身具有不透气透水的特点,这使得反光膜会在雨后滞留积蓄雨水,导致反光膜的镀铝层快速氧化,失去返光效果,同时,反光膜也限制了果树对水分的吸收。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述反光膜打孔的不足之处,提供一种能够在反光膜上打孔的同时保证反光膜的强度、保证打孔反光膜雨淋后不易氧化、延长打孔反光膜寿命的反光膜打孔机。
本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的:
反光膜打孔机,包括机架,其特征在于:所述机架上设有驱动机构、送料辊、第一导向辊、打孔辊、中间辊、第二导向辊和复卷辊,所述送料辊、第一导向辊、打孔辊、中间辊、第二导向辊和复卷辊平行设置,所述驱动机构与复卷辊、中间辊和打孔辊传动连接,所述送料辊传动连接有制动器,所述复卷辊传动连接有离合器,所述打孔辊与中间辊之间设有间隙,所述机架上设有能够调整打孔辊与中间辊之间间隙的间隙调节机构,所述打孔辊上设有加热部件和若干根热针,所述中间辊上设有与热针位置相应的凹陷。驱动机构宜采用电机连接减速机、链式传动连接方式,驱动速度稳定可靠,也可以采用其它驱动方式。送料辊传动连接制动器,制动器为摩擦制动器,优选为磁粉制动器较好,其制动效果可靠、容易调节,以保证反光膜送料段维持适宜的张力。复卷辊传动连接有离合器,离合器与驱动机构传动连接,离合器采用摩擦离合器,优选为磁粉离合器,离合器控制驱动机构传输到复卷辊的动力,保证复卷辊具有适宜的转速,使反光膜复卷时具有最佳张力。本设备使用时,将反光膜安置于送料辊上,依次穿过第一导向辊、中间辊、第二导向辊至复卷辊,并缠绕至复卷辊上,复卷辊转动将打孔后的反光膜重新卷起来。导向辊也可以设置更多根,根据支架的具体形状而定。支架可以根据需要加工的反光膜宽度具体设计,能够使反光膜顺畅的传送、打孔就可以。打孔辊上的加热部件加热热针,反光膜经过中间辊时接触热针,并被热针融化,打出孔洞。因为热针施以适宜的温度,反光膜的孔洞边缘融化,并形成具有较厚的边缘的孔洞,保证了反光膜不会因打孔而降低牵拉强度,从而大大延长了打孔反光膜的寿命,打孔反光膜真正做到能够复用,降低资源浪费,节约投资。
作为一种优选方案,所述机架上连接有与复卷辊平行设置的压辊,所述压辊的位置与复卷辊相应设置。在复卷辊缠绕反光膜时,压辊可以其自身重量或弹簧的弹力压紧反光膜,使复卷后的反光膜辊紧密、不易散开。
作为一种优选方案,所述热针伸出端的直径小于或等于另一端。所述热针的形状可以为柱形、锥形、锥台形或者其它一端细一端粗的形状,这样通过简单的调节打孔辊与中间辊之间的间隙就可以控制反光膜打孔的孔径。
作为一种优选方案,所述间隙调节机构包括安装板,所述打孔辊安装于安装板上,所述安装板一端与机架铰接,所述安装板另一端设有调节螺栓,所述安装板下方设有能够支起安装板的支片,所述支片一端铰接于支架上,所述支片另一端为自由端,所述支片能够旋转支起安装板。支片竖起时可以撑起安装板,使打孔辊与中间辊之间间隙增至最大,方便反光膜穿过、安装。在正常使用时,只需要放下支片,以旋转调节螺栓调整间隙,配合锥形或者锥台形的热针就能够打出不同直径的孔洞。
作为一种优选方案,所述调节螺栓螺接于支架上,所述调节螺栓的另一端与安装板的底面接触。
作为一种优选方案,所述调节螺栓螺接于安装板上,所述调节螺栓的另一端与支架接触。
作为一种优选方案,所述安装板上连接有把手。
作为一种具体的优选方案,所述打孔辊包括内辊,所述内辊内设有加热管,所述内辊上设有若干个导热孔,所述内辊外套装有外辊,所述热针安置于外辊的外表面,所述内辊的两端与外辊之间分别设有轴承,所述外辊上设有若干个散热孔,所述散热孔位于轴承内侧。加热管的热量通过导热孔空气对流传导到外辊上,过多热空气通过散热孔散发。散热孔位于外辊两端、轴承内侧位置,降低热量自外辊中心向两端的热传导,降低外辊两端轴承的温度,保证轴承的耐用性,防止轴承在过热空气作用下迅速损坏;同时,散热孔只存在于外辊两端,保证外辊整体的温度不会明显降低。
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