[实用新型]辊压机振捣排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及辊压机设备领域，具体涉及辊压机振捣排气装置。

背景技术

目前，伴随着近几年来我国国民经济的高速发展，我国水泥产能在2012年已达21.8亿吨，消耗能源约占国内总量的5%。水泥粉磨工段耗电占生产水泥电耗的60～70%，仅水泥粉磨这一项，年耗电就达600亿度左右。而辊压机在水泥粉磨系统的成功应用，可使系统增产50%-200%，节电20%-40%，节约了能源、降低了水泥生产用电。在金属矿物加工领域，采用辊压机的粉磨系统较传统粉磨系统可以实现提前抛尾，增产幅度达40～70%，单位电耗降低20～35%。且辊压机具有提高矿石易磨性、提高金属浸出率，提高矿物解离率以及浮选回收率的优点，符合国家节能减排的要求，从而实现可持续发展。

辊压机应用高压料层粉碎原理，采用单颗料粉碎群体化的工作方式，脆性物料经过高压挤压（挤压区的压力约为150MPa）使物料的料度迅速减小，小于0.08mm的细粉含量达到20-30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且所有经挤压的物料中存在有大量微裂纹，改善了物料的易磨性，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。与纯球磨机粉磨工艺相比，车间噪音从100分贝降低到65分贝左右，改善了工人劳动环境，充分显示出其卓越的经济效益和社会效益。

辊压机工作时，物料在受挤压时存在排气现象，物料的排气破坏了料床并会导致辊压机设备在工作中产生振动，降低了辊压机的粉磨效率。如何设减少因物料挤压排气而造成的设备振动，提高辊压机的挤压效果，对于稳定辊压机料床，提升粉磨效率，具有重大的现实意义和经济价值。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辊压机振捣排气装置，以解决现有技术存在的问题。其在辊压机的来料溜管和进料口之间设置一个料斗和振捣棒，振捣棒安装在料斗的侧面，可以为一个或多个，其一端深入到进料口的物料内部，振捣棒连接有电源，工作时具有一定振动频率和幅度，通过振捣棒的振动将进料口中的物料振密实，实现物料预排气的效果，从而改善辊压机料床的稳定性，提高粉碎效率。

本实用新型的技术方案：

辊压机振捣排气装置，包括料斗和振捣棒：所述料斗与上方来料溜管以及辊压机进料口相连接，振捣棒一端安装在料斗的侧面，另一端伸入辊压机进料口内部，通过振捣棒的振动将进料口中的物料振捣密实，减少其中的留存气体。

所述料斗为锥形，上部进料口尺寸大于下部出料口尺寸，料斗四个侧壁均可开口，数量为一个或多个，每个开口安装一只振捣棒；开口处安装一透气布，用于防止物料溢出并排出物料中释放出的气体；优选地，透气布可采用帆布、交织涤纶布或毡类材料制作；振捣棒与来料溜管之间安装有密封装置，优选地，可采用橡胶密封。

所述振捣棒安装在料斗的侧壁上，并连接有电源，其接通电源工作时具有一定的振动频率和振幅；优选地，可用混凝土振捣棒。

本实用新型的优点：

本发明结构简单，实用方便，稳定可靠。通过该装置在使用时的振动，将辊压机的进料振实，增加进料容重，实现提前排气，减少辊压机设备在生产中因排气问题而产生的振动。本发明改善了辊压机在使用中的振动，提高辊压机的挤压效果、稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明：

辊压机振捣排气装置，包括料斗和振捣棒：所述料斗3与上方来料溜管1以及辊压机进料口6相连接，振捣棒4一端安装在料斗3的侧面，另一端伸入辊压机进料口6内部，通过振捣棒4的振动将进料口6中的物料振捣密实，减少其中的留存气体。料斗3为锥形，上部进料口尺寸大于下部出料口尺寸，料斗四个侧壁均可开口，数量为一个或多个，每个开口安装一只振捣棒4；开口处安装一透气布5，用于防止物料溢出并排出物料中释放出的气体；优选地，透气布5可采用帆布、交织涤纶布或毡类材料制作；振捣棒4与来料溜管1之间安装有密封装置2，优选地，可采用橡胶密封。振捣棒4安装在料斗3的侧壁上，并连接有电源，其接通电源工作时具有一定的振动频率和振幅；优选地，可用混凝土振捣棒。

物料由上方来料溜管进入料斗，然后进入辊压机进料口。振捣棒一端伸入进料口的物料内部，振捣棒连接电源，工作时具有一定的振动频率和振幅，将物料振密实，减少物料中留存的气体，而释放的气体通过料斗侧壁的开口排出。