[实用新型]一种弹性抱紧重载镗刀座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镗刀座，具体是一种弹性抱紧重载镗刀座。

背景技术

数控车床刀盘上装夹长镗杆时，镗刀座与刀盘的联接刚性、镗刀座对镗杆的夹持刚性直接决定了以镗杆加工内孔的表面质量及公差。传统镗刀座内开设镗刀孔，使用时镗杆装在镗刀孔内，通过镗杆与镗刀孔的摩擦接触及紧定螺钉实现固定，对镗杆的夹紧力较小，一旦镗刀孔不圆，则镗杆与镗刀孔之间的接触不好，将进一步影响镗刀座对镗杆的夹持刚性，因此，随着对内孔加工效率及精度的要求不断提高，传统镗刀座的刚性已不能完全满足加工需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对日益提高的镗刀座刚性要求，提供一种可大幅提高镗刀座对镗杆的夹持刚性的弹性抱紧重载镗刀座。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种弹性抱紧重载镗刀座，包括座体，所述的座体的中部开设有镗刀孔，所述的座体上在所述的镗刀孔的两侧分别开设有第一通槽和第二通槽，所述的第一通槽和所述的第二通槽的高度均为a，所述的镗刀孔、所述的第一通槽和所述的第二通槽的长度均贯穿所述的座体的长度方向设置，所述的第一通槽的深度为同侧座体侧壁厚度的1/3～3/4，所述的第二通槽的深度贯穿同侧座体侧壁的整个厚度方向，所述的第二通槽将所述的座体的一侧侧壁分隔为上侧壁和下侧壁，所述的上侧壁与所述的下侧壁通过若干第一螺钉相连，安装前，镗刀孔预留有大小为b的加工余量，在第二通槽内装入厚度为a+0.020mm的自镗板，再将第一螺钉穿过上侧壁、自镗板和下侧壁将三者连接并夹紧自镗板，然后将镗刀座安装在刀盘上，自镗镗去预留的大小为b的加工余量后，松开第一螺钉，取出自镗板，装入镗杆后再锁紧第一螺钉，即完成镗杆的安装。

本实用新型的弹性抱紧重载镗刀座，其座体上在镗刀孔的两侧分别开设有第一通槽和第二通槽，第一通槽未深及镗刀孔，第二通槽则完全贯穿座体一侧侧壁的整个厚度方向并深及镗刀孔，安装前，镗刀孔预留有大小为b的加工余量，在第二通槽内装入厚度为a+0.020mm的自镗板，再将第一螺钉穿过上侧壁、自镗板和下侧壁将三者连接并夹紧自镗板，然后将镗刀座安装在刀盘上，自镗镗去预留的大小为b加工余量后，松开第一螺钉，取出自镗板，装入镗杆后再锁紧第一螺钉，即自镗形成弹性夹紧机构，完成镗杆的安装，在安装使用时，第一通槽和第二通槽为座体的弹性变形留出了空间，使座体对镗杆的弹性夹紧得以实现，可大幅提高镗刀座对镗杆的夹持刚性，从而大幅提高数控车床使用镗杆加工工件内孔时的刀具刚性，提高内孔加工效率及加工精度。

所述的座体的两侧各开设有用于装设若干第二螺钉的若干径向螺孔，所述的座体的底部设置有连接部，所述的连接部上开设有用于装设若干第三螺钉的若干轴向螺孔，所述的座体与刀盘通过所述的若干第二螺钉和所述的若干第三螺钉相连。第二螺钉可实现连接部与刀盘的径向紧固，第三螺钉可实现连接部与刀盘的轴向紧固，径向和轴向这两方向的紧固可确保镗刀座与刀盘的联接刚性，同时可有效抑制车床切削加工时镗刀座的上扬及下压变形。

所述的连接部的底部设置有垫块。垫块可提高镗刀座在刀盘上的安装精度。垫块厚度可根据刀盘配磨，保证垫块与刀盘及镗刀座的可靠接触。

所述的第一通槽的深度为同侧座体侧壁厚度的1/2。

所述的第一通槽和所述的第二通槽的高度a均为3.0mm，所述的镗刀孔预留的加工余量b为2.0mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供的弹性抱紧重载镗刀座，其座体上在镗刀孔的两侧分别开设有第一通槽和第二通槽，第一通槽未深及镗刀孔，第二通槽则完全贯穿座体一侧侧壁的整个厚度方向并深及镗刀孔，在安装使用时，第一通槽和第二通槽为座体的弹性变形留出了空间，使座体对镗杆的弹性夹紧得以实现，可大幅提高镗刀座对镗杆的夹持刚性，从而大幅提高数控车床使用镗杆加工工件内孔时的刀具刚性，提高内孔加工效率及加工精度。

附图说明

图1为实施例镗刀座的外观图；

图2为实施例镗刀座的另一外观图；

图3为装入第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉和镗刀座后的实施例镗刀座的正视图；

图4为对应于图3的左视图；

图5为装入自镗板后的实施例镗刀座的外观图；

图6为实施例镗刀座在刀盘上安装后效果图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。