[实用新型]一种发热反应料包和自发热烹饪锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应料包和烹饪锅的技术领域，特别涉及一种在自发热烹饪锅中用于发热反应的料包，以及采用此发热反应料包的自发热烹饪锅。

背景技术

现有的自发热烹饪锅采用自发热材料(如填充发热剂的发热反应料包)作为热源，与传统的采用电(如电饭锅等)或明火进行加热(如燃气炉等)烹饪器的加热方式完全不同。自发热烹饪锅利用发热反应料包与水发生化学反应后放热的原理，对食物进行加热或烹饪。作为传统烹饪器的一种有效补充，自发热烹饪锅可以在无法使用明火的环境中，如矿井等工况和森林等户外坏境，以及在野外工作或旅行时等无电、燃气等环境中使用。

自发热烹饪锅由外锅和套在外锅内的内锅组合而成，内锅的直径与深度均小于外锅的直径与深度。因此，内锅的外壁与外锅的内壁可以构成一个密闭空间，此密闭空间的形状类似于字母“U”的轮廓。需要加热或烹饪的食物放置于内锅中，发热反应料包放在密闭空间中，发热反应料包与水反应后释放出的化学能通过密闭空间中的气体进行热能交换。

自发热烹饪锅的加热效率与发热反应料包自身的温度、传热速率，以及发热反应料包与内锅的外壁接触的面积有关。当发热反应料包内的组份确定和密闭空间中的气压稳定后，发热反应料包与水发生反应时的温度也相应确定，亦即，发热反应料包自身的温度相应确定；发热反应料包释放的化学能通过水蒸汽进行传导，当自发热烹饪锅的结构、材质确定后，传热效率也相应确定。所以，需要考虑采用其他途径来提高加热效率。

现有的自发热烹饪锅所采用的发热反应料包均为正方形。如果使内锅底面内切于该正方形的四边，在发热反应料包膨胀后，发热反应料包的四个角露在内锅的底壁的外侧，而且由于热空气往上流动，四个角还会往上继续膨胀，带来的后果是，发热反应料包中的组份与水发生反应时产生的大量气体集中在四个角处释放，翘起的四个角压力过大，极易在四个角处将发热反应料包撑破，从而使得发热反应料包的组份外泄，比如，可能会导致发热反应料包中的组份随气体冲出锅外、加热作用点不集中、加热时长急剧缩短等。此外，内锅的底壁内切于发热反应料包的四边，由于接触面积较小，将需要较多的发热反应料包组份，从而增加成本，而且这些增加的组份并不能直接有效地用于加热内锅中的食物，热量的利用率较低。

如果正方形的发热反应料包的对角线长度与内锅的底壁的直径相同时，即正方形的发热反应料包内切于内锅的底壁，发热反应料包上表面的表面积小于内锅的底壁的面积，虽然可以避免上述组份外泄等情况的发生，但有一部分内锅的底壁却无法接触到与发热反应料包，加热效率也较低，影响烹饪速度。

实用新型内容

为解决上述的技术问题，本实用新型提出一种发热反应料包和采用此发热反应料包的自发热烹饪锅，来提高加热效率，提高热量的利用率。

本实用新型的一种发热反应料包，置于自发热烹饪锅的内锅的外壁和所述自发热烹饪锅的外锅的内壁之间的密闭空间中，所述发热反应料包包括用于填装并密封发热粉剂的包装袋，所述内锅的底壁包含于所述包装袋的上表面在所述内锅的底壁所在平面上投影的轮廓线围成的区域内，所述包装袋的上表面在所述内锅的底壁所在平面上投影的轮廓线形状与所述内锅的底壁的形状相同。

进一步地，所述包装袋的外廓为圆柱体。

更进一步地，所述圆柱体的直径大于或等于所述内锅的底壁的直径，且小于或等于所述外锅的内径。

作为另一种可实施的方式，所述包装袋的外廓为圆台。

作为另一种可实施的方式，所述包装袋为无纺布包装袋。

本实用新型的一种自发热烹饪锅，包括由内至外套叠设置的内锅和外锅，所述自发热烹饪锅还包括上述的发热反应料包，所述发热反应料包平铺在所述外锅的底壁上。

进一步地，所述包装袋的上表面在所述内锅的底壁所在平面上投影的轮廓线中心与所述内锅的底壁的中心重合。

本实用新型相比于现有技术的有益效果在于：本实用新型的内锅的整个底壁全部与发热反应料包的上表面接触，提高加热效率和速度，提高热量的利用率。在不改变现有发热反应料包组份的配比、重量前提下，相比于现有技术方案，本实用新型能适当减少发热反应料包的厚度，不仅节省成本，还有助于减少自发热烹饪锅的密闭空间的U形底部的高度，进而减少密闭空间的容积，整个自发热烹饪锅的体积也可相应减小，提高了自发热烹饪锅收纳和携带的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的发热反应料包的立体示意图；

图2为发热反应料包放置于自发热烹饪锅的密闭空间中未反应时的剖视示意图；