[实用新型]新型高温烤花高硼硅玻璃餐具生产装置有效
申请号: | 201520872792.1 | 申请日: | 2015-11-05 |
公开(公告)号: | CN205133411U | 公开(公告)日: | 2016-04-06 |
发明(设计)人: | 翁雪莲 | 申请(专利权)人: | 徐州超群玻璃制品有限公司 |
主分类号: | C03C6/04 | 分类号: | C03C6/04;C03B5/235;C03B19/02;C03B29/00;C03B25/00;C03C23/00;B24B9/06 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 高温 烤花高硼硅 玻璃 餐具 生产 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于玻璃制品生产领域,尤其涉及一种生产高温烤花高硼硅玻璃餐具的机械装置。
背景技术
高硼硅玻璃是利用玻璃在高温状态下导电的特性,通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化,经先进生产工艺加工而成的一种玻璃,它是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料,性能优异,高硼硅玻璃与普遍玻璃相比,其优点是无毒副作用,机械性能、热稳定性能、抗水、抗碱、抗酸等性能大大提高,尤其是高硼硅玻璃具有非常低的热膨胀系数,约是普通玻璃的三分之一,这将减少因温度梯度应力造成的热胀冷缩,非常适合制作灯具、餐具、茶具、标盘、望远镜片、洗衣机观察孔、微波炉盘、太阳能热水器等多种产品。餐具种类繁多,但主要以碗、碟、盆为主,使用时所处的环境温度变化范围在0℃-100℃之间,高硼硅玻璃制成的餐具非常适合在此温度下使用。高硼硅玻璃成型的餐具外形美观,如果在餐具上烤上花纹图案则更为美观,烤花分为低温和高温烤花,低温烤花温度较低易操作但需要撕膜,高温烤花温度较高但不需撕膜减少一道工序,各有优缺点,在餐具上烤花后可使其外观美观度增加,深受使用者喜爱。本实用新型装置是一种采用高温烤花的方法来生产高硼硅玻璃餐具,其最大优点是工艺简单,可批量生产,最终产品能在温差较大的环境中使用,且又美观大方。
发明内容:
本实用新型主要解决的问题是提供一种新型高温烤花高硼硅玻璃餐具生产装置,该装置以搅拌机、平面熔炉、餐具模具、火焰抛光机、高温退火炉、万能磨床、水洗机、烘干机、转帖箱、高温玻璃烤花炉为设备,以石英砂、硼砂、硝酸钠、长石、碳酸钾、贴膜为原料来生产高温烤花高硼硅玻璃餐具。
本实用新型采用的技术方案是:
一种新型高温烤花高硼硅玻璃餐具生产装置,包括:搅拌机1、平面熔炉2、餐具模具3、火焰抛光机4、高温退火炉5、万能磨床6、水洗机7、烘干机8、转帖箱9、高温玻璃烤花炉10;搅拌机1上设有原料进口11,搅拌机1和平面熔炉2间设有第一输送机12,平面熔炉2上设有燃气进口13,平面熔炉2和餐具模具3间设有第一管道14,餐具模具3和火焰抛光机4间设有第一机械手15,火焰抛光机4和高温退火炉5间设有第二机械手16,高温退火炉5和万能磨床6间设有第二输送机17,万能磨床6和水洗机7间设有第三输送机18,水洗机7上设有高压水进口19、污水出口20,水洗机7和烘干机8间设有第四输送机21,烘干机8和转帖箱9间设有第五输送机22,转帖箱9上设有贴膜进口23,转帖箱9和高温玻璃烤花炉10间设有第六输送机24,高温玻璃烤花炉10上设有燃气进口25、成品出口26。
本实用新型的进一步技术方案是:
所述的平面熔炉为15平方米燃气熔炉。
所述的第一输送机为刮板输送机。
所述的第二输送机为碳化硅材质皮带输送机.
所述的第三、第四、第五、第六输送机为聚氨酯皮带输送机。
所述的第一管道为氧化铝材质。
所述的高温玻璃烤花炉为燃气烤花炉。
本实用新型的有益效果是:提供了一种新型高温烤花高硼硅玻璃餐具生产装置,该装置使用通用设备组合、结构简单、操作方便、生产过程无污染废弃物排放;生产的产品高温烤花高硼硅玻璃餐具外形美观大方,其优点是具有低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、和高化学稳定性,产品在餐桌上使用。
附图说明:
如图1为本实用新型的结构和工艺流程框图。
具体实施方式
实施例:
下面结合附图进一步说明使用该机械装置生产高温烤花高硼硅玻璃餐具最佳实施例的具体内容:
1.将配方量的石英砂、硼砂、硝酸钠、长石、碳酸钾通过设置于搅拌机1上的原料进口11送入搅拌机1,掺混均匀后得到混合料,混合料通过设置于搅拌机1和平面熔炉2间的第一输送12送入平面熔炉2,通过设置于平面熔炉2上的燃气进口13送入燃气燃烧对混合料进行加热,当温度达到1500℃时,保持此温度20-22小时,使混合料完全成为高硼硅玻璃熔融体。
2.将高硼硅玻璃熔融体通过设置于平面熔炉2和餐具模具3间的第一管道14送入餐具模具3成型,成型温度为1500℃,成型后让温度自然降低,当降低至1050℃时,熔融物成为固体,此时脱去模具,初步成型的产品通过设置于餐具模具3和火焰抛光机4间的第一机械手15送入火焰抛光机4抛光,抛光后立即通过设置于火焰抛光机4和高温退火炉5间的第二机械手16将产品送入高温退火炉5,逐步将产品的温度降至150℃以下后进入空气降温至常温。
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