[实用新型]一种废弃钻井泥浆处理设备

说明书

本实用新型涉及一种钻井泥浆无害化处理设备，具体涉及一种废弃钻井泥浆处理设备，属于钻井泥浆处理技术领域。

背景技术

在石油与天然气的开采、钻探以及修井过程中，泥浆泄漏、替换泥浆、清洗钻台、清除钻屑、冷却设备，以及井喷事故等都会产生大量的废油、污水和泥浆，一般每口井产生的废弃钻井泥浆为200～3000m³不等。钻井过程中大量使用的化学处理剂多达数百种，导致钻井泥浆成分复杂，总体上表现出高COD、高pH、含有一定油质的复杂性和多变性的粘稠物质。目前，废弃钻井泥浆主要堆放在井场预先挖好的土坑里，借助自然条件蒸发干燥，随后用表层土壤填埋。普通钻井泥浆蒸发干燥的时间为1～2个月，稳定性特别好的钻井泥浆则需要3～6个月。遇到下雨和周围水源多的情况，废弃钻井泥浆便会泄漏、溢流到邻近的环境如农田、土壤、地表水、地下水等，导致环境污染问题。近年来由于钻井深度增加导致钻井周期延长，磺化泥浆的大量推广使用也使得钻井泥浆中污染物的浓度越来越高，钻井泥浆对周围环境的污染也更为严重，对钻井废泥浆的处理要求日益迫切。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、成本低廉的废弃钻井泥浆处理设备。

其技术方案是：它包括托架、渣浆泵、固液分离机和平行输送提升机，托架上固定设有固液分离机，固液分离机的一侧设有渣浆泵和净水器，净水器一侧设有污水泵和净水泵，固液分离机的下端设有平行输送提升机，固液分离机的另一侧还设有控制柜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述净水器分为两层，污水留在上层，净水留在下层。

本实用新型采用组合设计，自动控制水平高，卸泥排水均自动进行，既减少了对人力的要求，又达到了高效的目的。大幅降低了运行费用，节约了人力、物力。且便于安装、拆卸和搬迁，同时，净水器可以给作业人员提供足够干净的水，能够适应钻井作业的分散性和流动性的行业特点。可随同钻井队同时运输、同时使用，实现对钻探过程中产生的钻井泥浆和完井液同步处理，做到泥浆不落地。钻井队无需再挖泥浆池，大大减少对土地的占用，也避免了钻井液渗漏和外溢对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的一种废弃钻井泥浆处理设备装置图；

图中标号：1、托架；2、渣浆泵；3、固液分离机；4、平行输送提升机；5、污水泵；6、净水器；7、净水泵；8、控制柜。

具体实施方式

如图1所示，一种废弃钻井泥浆处理设备，包括托架1、渣浆泵2、固液分离机3和平行输送提升机4，托架1上固定设有固液分离机3，固液分离机3的一侧设有渣浆泵2和净水器6，净水器6一侧设有污水泵5和净水泵7，固液分离机3的下端设有平行输送提升机4，固液分离机3的另一侧还设有控制柜8。

其中，平行输送提升机4选用链条式传动机构，可以有效防止打滑问题；固液分离机3可以是压滤机或离心分离机，优选采用厢式自动板框压滤机，其分离出来的固体物含液率低，液体中悬浮物质少；污水泵5和净水泵7可选用浮球式液位仪控制，使达到一定液位可以自动排放。来自钻井泥浆池的钻井液泥浆，通过渣浆泵2送到固液分离机3后，实现了固液分离，分离出来的污水排放到净水器6，污水层和净水层到达设定的液位后，由控制柜8中的液位控制机构自动控制污水泵5和净水泵7的排放，净水存到水罐等待利用；经过固液分离机3分离出的固体物通过平行输送提升机机4输送到装载设备外运，经过压制成型后烧砖或回填泥浆池。