[实用新型]一种用于确保被冷却介质充分冷却的散热片结构

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及散热装置技术领域，具体地说是一种用于确保被冷却介质充分冷却的散热片结构。

[背景技术]

目前，现有散热片的组成结构是将侧板焊接在散热片的左右两侧，将上封头和下封头焊接在散热片的上下两侧，其热进口与冷出口因使用的要求，可以在左侧，也可以在不同侧，即斜对角位置。该散热片的工作原理为：介质从热进口通过上封头流道经过散热片到下封头流道，经冷出口流出，冷却的气流从散热片预留的外翅片穿过，与散热片的复合板内的被冷却介质做热交换。根据目前所使用的情况，该结构主要存在以下不足之处：无法确保被冷却介质完全充分利用散热面积，冷却效果不佳。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种用于确保被冷却介质充分冷却的散热片结构，使得被冷却介质完全充满散热片的复合板流道，实现了散热面积充分利用，从而冷却效果更好。

为实现上述目的设计一种用于确保被冷却介质充分冷却的散热片结构，包括散热片本体1、侧板2、上封头3和下封头4，所述散热片本体1的左右两侧均焊接有侧板2，所述上封头3、下封头4分别焊接在散热片本体1的上下两侧，所述上封头3的左端设有热进口5，所述下封头4的端部设有冷出口6，所述上封头3、下封头4、散热片本体1内部均设有流道，所述热进口5、上封头3流道、散热片本体1流道、下封头4流道、冷出口6构成散热通道，所述下封头4流道内安装有隔板7。

所述隔板7水平设置，所述隔板7左端连接有阻隔起点板8，所述阻隔起点板8的另一端连接散热片本体1底部左端。

所述冷出口6设置于下封头4的左端，所述下封头4内部的流道在隔板7的阻挡下形成U型流道9。

所述冷出口6设置于下封头4的右端，所述冷出口6与热进口5呈斜对角设置。

所述散热片本体1包括多个外翅片10以及与外翅片10固定连接的复合板11，两相邻所述外翅片10与复合板11相互间隔，所述散热片本体1流道设置于复合板11内。

本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，通过在下封头流道内安装有隔板，并将隔板水平设置，在隔板的左端连接有阻隔起点板，阻隔起点板的另一端连接散热片本体底部左端，该隔板的装入是为了使介质流动到达一定的阻力后，在下封头内部形成一个U型流道，从而达到一个允许的阻力背压，使得被冷却介质完全充满散热片的复合板流道，实现散热面积充分利用，从而冷却效果更好，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是图1的右侧结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图二；

图4是本实用新型中介质从复合板穿过的流向示意图一；

图5是本实用新型中介质从复合板穿过的流向示意图二；

图中：1、散热片本体2、侧板3、上封头4、下封头5、热进口6、冷出口7、隔板8、阻隔起点板9、U型流道10、外翅片11、复合板。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图所示，本实用新型包括：散热片本体1、侧板2、上封头3和下封头4，散热片本体1的左右两侧均焊接有侧板2，上封头3、下封头4分别焊接在散热片本体1的上下两侧，上封头3的左端设有热进口5，下封头4的端部设有冷出口6，上封头3、下封头4、散热片本体1内部均设有流道，热进口5、上封头3流道、散热片本体1流道、下封头4流道、冷出口6构成散热通道，下封头4流道内安装有隔板7；其中，隔板7水平设置，隔板7左端连接有阻隔起点板8，阻隔起点板8的另一端连接散热片本体1底部左端。

本实用新型中，冷出口6可设置于下封头4的左端，如附图1所示，下封头4内部的流道在隔板7的阻挡下形成U型流道9；该冷出口6也可设置于下封头4的右端，冷出口6与热进口5呈斜对角设置，如附图3所示。该散热片本体包括多个外翅片10以及与外翅片10固定连接的复合板11，两相邻外翅片10与复合板11相互间隔，散热片本体流道设置于复合板11内；如附图4所示，为热介质的进口与冷介质的出口均在左侧；如附图5所示，为热介质的进口与冷介质的出口在不同侧，即斜对角位置。

本实用新型是一种用于确保被冷却介质完全充分利用散热片内容积的特殊流道，其使用方式为：将隔板放置在散热片下封头内，使介质从热进口进入上封头流道通过散热片的流道流向下封头流道内，整个散热片填满介质后，经过隔板后从冷出口流出；隔板的装入是为了使介质流动到达一定的阻力后，充分利用散热面积，冷却效果更佳，隔板的阻隔起点板与热进口在左侧。