[实用新型]裁片自动编号机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种裁片自动编号机，该裁片自动编号机主要用于(但不限于)服装加工领域。

背景技术

服装裁片指的是裁剪后还没缝纫的衣片，裁片可以是布片，也可以是纸片，一般指布片。控制裁片质量最重要的一个环节是：打飞(即编号)，给裁片编号是防止面料色差或段差，这样缝制时就不会产生差色。

目前，对服装裁片大多采用人工编号，人工编号弊端较多，浪费大量的人力成本，效率低下，而且出错概率较大。为了解决人工编号的问题，技术人员开发了自动编号机，如专利文献CN201370140公开的一种服装裁片自动编号机，包括相互连接成一体的定位机构和打印机构，定位机构与未裁剪的布料相适配，打印机构通过定位机构在布料上的定位用于对布料的裁片进行打印编号，该服装裁片自动编号机虽然克服了手工对服装裁片进行编号的缺点，能自动完成对服装裁片的自动编号打印，提高了效率，降低了人力成本，但是该编号机的编号打印与铺布同时进行，铺布完成后再进行裁剪，限制了使用的场合，而且人工干预的程度仍然较大，不能完全实现自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种裁片自动编号机，该裁片自动编号机替代人工自动对服装裁片类物品进行自动编号。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种裁片自动编号机，包括：

(1)放置机构，用于放置裁片。

放置机构包括一放料台，裁片放置在放料台上，放料台通过升降机构设置在底座上。

升降机构优选方案：包括电机、蜗杆和蜗轮，电机设置在底座上，蜗杆顶端与放料台底部连接，所述电机带动蜗轮转动，利用蜗轮蜗杆的传动使蜗杆旋转，所述蜗轮内有与蜗杆配合的螺纹，蜗轮旋转带动蜗杆做轴向运动使放料台升降。所述放料台底部设置有若干导柱，所述底座上设置有若干与导柱配合的导套，导柱设置在导套内。

放料台边设置有检测裁片高度的检测装置，所述检测装置的检测信号控制升降机构动作。这样升降机构可以通过判断放料台上裁片的高度位置自行升降。所述检测装置可以采用光电传感器一类的检测装置。

所述放料台边还设置有裁片检测装置，用于检测放料台上是否有裁片。裁片检测装置可以采用光电传感器一类的检测装置。

为了将裁片夹持固定，放料台一侧设置有夹持裁片的夹持机构。所述夹持机构包括夹持板，所述夹持板与气缸的活塞杆连接，所述气缸安装在放料台上，气缸活塞杆的运动带动夹持板将放料台上的裁片夹持。在翻片机构将编号后的单片裁片推送到未编号裁片的一侧(即安装夹持机构的这一侧)时，夹持机构将已编号的裁片固定，束在一起。

(2)编码机构，设置在放置机构边，用于对放置机构上的裁片进行编号。

1)编码机构的第一种方案是采用打码装置：

编码机构包括打码装置，打码装置安装在放置机构边，打码装置对放置机构上的裁片进行编号。该机构如印章原理一样，每次对裁片进行编号。

2)编码机构的第二种方案是采用喷码装置：

编码机构包括喷码装置和带动喷码装置运动的动力装置，动力装置带动喷码装置经过放置机构时，喷码装置对放置机构上的裁片进行编号。

上述动力装置包括第一导轨和第二导轨，第一导轨、第二导轨分别设置在放置机构的两边，第一导轨、第二动导轨均包括导向固定元件导向轨道和移动元件滑块，第一导轨和第二导轨之间设置有安装架，喷码装置安装在安装架上；所述安装架的一端安装在第一导轨的滑块上，所述安装架的另一端安装在第二导轨的滑块上，第一导轨滑块、第二导轨滑块中至少有一个滑块连接有驱动机构，驱动机构带动滑块运动。第一导轨的导向轨道边设置有检测第一导轨上滑块位置的检测装置。

驱动机构包括传送带，传送带与滑块连接，所述传送带的一端套置在主动轮上，传送带的另一端套置在从动轮上，主动轮通过电机驱动。

为了简化系统，动力装置上连接有推片杆，在裁片分离机构将编号后的单片裁片与未编号的裁片分离后，推片杆在动力装置带动下将编号后的单片裁片推送到未编号裁片的一侧。即翻片机构的翻片动力装置为动力装置，而不再额外设置。

(3)裁片分离机构，用于将编号后的单片裁片与未编号的裁片分离。

裁片分离机构包括接触件，所述接触件的表面设置有粘着剂，具体地，接触件的表面设置有胶带，所述粘着剂为胶带粘着面的粘着剂。接触件连接在第一动作部件上，所述第一动作部件安装在安装板上，所述第一动作部件带动接触件运动，使接触件接触裁片后依靠粘着剂粘附裁片并带动粘附的裁片与未编号的裁片分离。