[实用新型]一种农产品干制的烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干设备领域，尤其涉及的是一种农产品干制的烘箱。

背景技术

在农副产品加工中，有大量的农产品是通过水煮后，进行脱水烘干或晒干工序制作而成，如干笋、干角豆、干四季豆、蕨菜等。这类农副产通过水煮后，进行脱水烘干或晒干工序，能色泽光亮、肉质肥嫩，保留丰富的蛋白质、纤维素、氨基酸等微量元素，是深受广大消费者欢迎纯天然食品。采用传统的通过水煮、脱水烘干或晒干工序制作方法，难以保证干制产品的质量稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种农产品干制的烘箱。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种农产品干制的烘箱，包括箱体和隔栅，所述隔栅用于盛放代加工的物料，其特征在于：所述箱体底部设置有热风管，所述热风管上设置有出风孔，所述热风管的进风端通过热风风机与热风炉连接，在所述箱体的顶部设置有负压风管，所述负压风管上设置有抽气孔，所述负压风管的出口与风压风机连接。

作为对上述方案的进一步改进，所述箱体的部也设置有热风管和负压风管，所述热风管与负压分管上下交错设置，所述隔栅设置在热风管和负压风管之间的间隔中。

作为对上述方案的进一步改进，所述设置在热风管和负压风管之间的间隔中的隔栅有1～3层。

作为对上述方案的进一步改进，所述热风管和负压风管成排设置，每排水平平行设置有3～5根热风管或负压风管。

作为对上述方案的进一步改进，所述负压风管通过汇集风管与负压风机连接，在汇集风管上设置有集液球和疏水阀，所述集液球设置于汇集风管上的位置最低处，所述疏水阀设置于集液球的底部。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：烘干迅速，能量利用效率高，处理能力强，生产高效快速，且产品质量稳定，劳动强度低。

附图说明

图1是本实用新型图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

一种农产品干制的烘箱，包括箱体1和隔栅2，所述隔栅2用于盛放代加工的物料，其特征在于：所述箱体1底部设置有热风管4，所述热风管4上设置有出风孔41，所述热风管4的进风端通过热风风机42与热风炉连接，在所述箱体1的顶部设置有负压风管3，所述负压风管3上设置有抽气孔31，所述负压风管3的出口与风压风机连接。热风管4和负压风管3能够伸向箱体1深处，这样在箱体1内形成了一股均匀流动的由下而上的气流，克服了传统烘箱中气流不稳定，热量分布不均匀的缺点。

所述箱体1的部也设置有热风管4和负压风管3，所述热风管4与负压分管上下交错设置，所述隔栅2设置在热风管4和负压风管3之间的间隔中。通过在中部也设置有热风管4和负压风管3的设计，增强了整个烘箱的供热量和烘箱中气流的流动速度；设置在热风管4和负压风管3之间的间隔中的隔栅2能够接触到温度同一的热风，同时禅僧的额水蒸气能够及时排出，使得整个烘箱中的温度和湿度分布能够达到均一，保证物料的烘干程度一致，从而保证产品的质量的稳定；通过这样的设计，能够使烘干时间大大缩短，大幅度提高生产效率；同时这样的设置避免了传统烘干操作中，需要频繁调整隔栅2位置的操作，节省了员工劳动强度。

所述热风管4和负压风管3成排设置，每排水平平行设置有3～5根热风管4或负压风管3。多根平行设置的的热风管4和负压风管3使得供热和排气都能够以棉的形式进行，效率大大提升，使得设备的处理能力得到了大幅度的提升。

所述设置在热风管4和负压风管3之间的间隔中的隔栅2有1～3层。为了进一步提升处理能力，在每层热风管4与负压风管3之间的间隔中设置多层隔栅2，1～3层的隔栅2能够保证烘干的速率不受太大影响，同时处理能力却得到了翻倍的增长；且这样的设计不会使成本进一步提高。

所述负压风管3通过汇集风管33与负压风机32连接，在汇集风管33上设置有集液球5和疏水阀6，所述集液球5设置于汇集风管33上的位置最低处，所述疏水阀6设置于集液球5的底部。集液球5能够收集由箱体1中排出的水蒸气冷凝的液体，防止其阻碍气流的流动，同时也能够防止液体进入负压风机32造成损害；疏水阀6能够及时排出收集的液体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。