[实用新型]裁片自动编号机的编码翻片机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种裁片自动编号机的编码翻片机构，该裁片自动编号机的编码翻片机构主要用于(但不限于)服装加工领域。

背景技术

服装裁片指的是裁剪后还没缝纫的衣片，裁片可以是布片，也可以是纸片，一般指布片。控制裁片质量最重要的一个环节是：打飞(即编号)，给裁片编号是防止面料色差或段差，这样缝制时就不会产生差色。

目前，对服装裁片大多采用人工编号，人工编号弊端较多，浪费大量的人力成本，效率低下，而且出错概率较大。为了解决人工编号的问题，技术人员开发了自动编号机，如专利文献CN201370140公开的一种服装裁片自动编号机，包括相互连接成一体的定位机构和打印机构，定位机构与未裁剪的布料相适配，打印机构通过定位机构在布料上的定位用于对布料的裁片进行打印编号，该服装裁片自动编号机虽然克服了手工对服装裁片进行编号的缺点，能自动完成对服装裁片的自动编号打印，提高了效率，降低了人力成本，但是该编号机的编号打印与铺布同时进行，铺布完成后再进行裁剪，限制了使用的场合，而且人工干预的程度仍然较大，不能完全实现自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种裁片自动编号机的编码翻片机构，该裁片自动编号机的编码翻片机构替代人工进行编号及翻片。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种裁片自动编号机的编码翻片机构，包括喷码装置、带动喷码装置运动的动力装置，动力装置带动喷码装置经过放置机构时，喷码装置对放置机构上的裁片进行编号；所述动力装置上连接有推片杆，在裁片分离机构将编号后的单片裁片与未编号的裁片分离后，推片杆在动力装置带动下将编号后的单片裁片推送到未编号裁片的一侧。

作为优选，所述动力装置包括第一导轨和第二导轨，第一导轨、第二导轨分别设置在放置机构的两边，第一导轨、第二动导轨均包括导向固定元件导向轨道和移动元件滑块，第一导轨和第二导轨之间设置有安装架，喷码装置安装在安装架上；所述安装架的一端安装在第一导轨的滑块上，所述安装架的另一端安装在第二导轨的滑块上，第一导轨滑块、第二导轨滑块中至少有一个滑块连接有驱动机构，驱动机构带动滑块运动。具体地，推片杆安装在安装架上。

作为驱动机构的优选，所述驱动机构包括传送带，传送带与滑块连接，所述传送带的一端套置在主动轮上，传送带的另一端套置在从动轮上，主动轮通过电机驱动。

为了对导轨上滑块的位置进行检测，所述第一导轨的导向轨道边设置有检测第一导轨滑块位置的检测装置。

本实用新型裁片自动编号机的编码翻片机构工作时，编码机构首先对放置机构上的裁片进行编号，然后裁片分离机构将编号后的单片裁片与未编号的裁片分离，最后自动编号机的编码翻片机构的推片杆将编号后的单片裁片推送到未编号裁片的一侧，从而自动完成编号，克服了手工对服装裁片进行编号的缺点，能自动完成对服装裁片类物品的自动编号打印，提高了编号效率，降低人力成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型裁片自动编号机的结构示意图。

图2为放置机构结构示意图。

图3为编机构及翻片机构结构示意图。

图4为裁片分离机构结构示意图。

图5为裁片分离机构连接板部位结构示意图。

图6为裁片分离机构连接板部位背面结构示意图。

图7为裁片分离机构另一方向结构示意图。

具体实施方式

如图1-7所示，裁片自动编号机包括放置机构、编码机构、裁片分离机构和翻片机构，上述机构安装在机架2上，通过电控箱1控制。其中：

(1)放置机构，如图2所示，包括一放料台101，裁片放置在放料台101上，放料台101通过升降机构设置在底座102上，放料台101一侧设置有夹持裁片的夹持机构。升降机构包括电机103、蜗杆111和蜗轮110，电机103设置在底座102上，底座102安装在机架2上。蜗杆111顶端与放料台101底部连接，电机103带动蜗轮110转动，利用蜗轮110、蜗杆111的传动使蜗杆111旋转，蜗轮110内有与蜗杆111配合的螺纹，蜗轮110旋转带动蜗杆111做轴向运动使放料台101升降。放料台101底部设置有四个导柱108，底座102上设置有四个与导柱108配合的导套107，导柱108设置在导套107内，从而使放料台101在导套107限定的行程上升降。