[实用新型]一种吹膜装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜生产设备技术领域，尤其涉及吹膜装置。

背景技术

用于生产聚乙烯热收缩薄膜的聚乙烯树脂分为LDPE、LLDPE、m-LLDPE、HDPE几种，其特性如下表：

目前聚乙烯热收缩膜的厚度为35-85μm，<60μm的主要用于食品、日化等轻包装，50-70μm主要用于总重量<8kg的饮料、啤酒；70-85μm主要用于包装总重量>8kg的饮料、啤酒。聚乙烯热收缩膜的收缩率要求一般横向为10-25％，纵向65-80％。

1.聚乙烯热收缩膜的配方工艺主要分以下两类：

1)单层吹膜法：

基本配方为：LDPE+LLDPE+HDPE+m-LLDPE，比例从高往低排列，其中LDPE比例一般不低于50％，否则其横向收缩性无法得到保证。

2)三层共挤吹膜法：

1)外层/内层配方为：LDPE+LLDPE+m-LLDPE，提供低收缩温度、耐穿刺性能、光学性能和部分收缩性；

2)中层配方为：LLDPE+HDPE+LDPE，提供挺度、低成本、部分收缩性

3)一般外层：中层：内层的厚度比例为1：4：1-1：2：1之间。

2.结合图1所示，聚乙烯热收缩生产工艺关键控制点有以下几个：

1)吹涨比BUR，BUR＝Df/D0，吹涨比越大横向收缩率越大；

2)霜高线高度H_FLH，霜高线高度越小，纵、横向收缩率越大；

3)牵引比DDR,DDR＝模口间隙/薄膜厚度/BUR，牵引比越大纵向收缩率越大；

现有的生产工艺不管是单层配方、还是三层配方，都无法以低成本、高挺度的HDPE为基体树脂，因为传统的生产工艺的BUR达到3.5已经很难有稳定的膜泡吹出来，HDPE由于低横向收缩率的特性，导致横向收缩率大幅度下降而无法达到薄膜要求指标，特别是中收缩率要求15-20％和高收缩率要求20-25％，而这两类是目前聚乙烯热收缩膜的主流市场，占绝大多数。

而且，增加配方中的HDPE含量，将使薄膜的耐穿刺性能大幅度下降，这会导致运输中的破包率大幅度上升，为弥补这个缺陷必须加入提高耐穿刺性的m-LLDPE，这又减少了收缩性佳的LDPE含量，导致横向收缩率继续缩小，而使增加低成本HDPE含量的技术方案无法得到实施。

为降低塑料的使用量，达到节能环保的目的，市场需要一种更薄、成本更低的聚乙烯热收缩膜，要求其收缩性、挺度、耐穿刺性、光学性能没有降低，现有的吹膜装置无法实现。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吹膜装置，以克服现有技术存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种吹膜装置，包括模套和模芯，所述模套中间具有模口，所述模芯设于所述模口内，所述模套和模芯之间形成环状的模口间隙，其特征在于：所述模芯延伸有高出模套的稳泡器，所述模口间隙的边缘设有环绕所述模口间隙的第一冷却风环，所述稳泡器的顶端位置设有环绕所述稳泡器的第二冷却风环，所述第二冷却风环与所述稳泡器之间具有出膜间隙。

进一步的，所述稳泡器的中心具有内冷出风口。

所述第一冷却风环和所述第二冷却风环上分布有朝向所述稳泡器的出风孔。

在本实用新型的实施例中，所述模芯的直径为100-150mm，模口间隙为1.8-2mm，所述稳泡器的高度为400-600mm。

所述第一冷却风环的风量是所述第二冷却风环的风量1/8-1/4。

在本实用新型中，通过增加稳泡器来限制膜泡内的空气流动，能够防止膜泡晃动，进而保持膜泡的稳定性。另外，由于塑料在刚刚离开模口时的温度非常高，一般高于200度，这时熔体强度小，而无法进行大吹涨比的拉伸，容易造成厚度不均等现象，先使用第一风环进行缓慢的冷却，使膜泡的温度从口模内的高温缓慢、逐步的降低到仍然高于熔点的某个温度点，这时熔体强度已经非常强，再进行大吹涨比的拉伸，就可以使得薄膜保持比较好的厚薄均匀。

因此，本实用新型的吹膜装置能够制作挺度更高、收缩性能更好、耐穿刺性能更加、厚度更薄、成本更低的聚乙烯热收缩薄膜。

附图说明

下面结合附图和具体实施对本实用新型进行详细说明：

图1为聚乙烯热收缩生产工艺原理示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式