[实用新型]一种医药中间体的改进型气化进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及药物中间体生产设备领域，具体为一种医药中间体的改进型气化进料装置。

背景技术

我国每年约需与化工配套的原料和中间体2000多种，需求量达250万吨以上；所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。医药中间体行业由化工行业中的一个分支，经过近30年的发展，已经成为产值数十亿元的新兴行业，其竞争也随之更趋白热化。在行业发展初期，因投资较小、回报率高，医药中间体企业如雨后春笋般崛起，特别是在浙江黄岩、台州，南京金坛，石家庄，济南（包括淄博）、东北（四平，抚顺）等有着发展医药中间体有利条件的地区发展尤为迅猛。

在医药中间体合成过程中，经常采用气化原料的方式来提高反应速率；现有的气化原料进料装置，缺少反应液再回收装置，同时反应环境中反应液与基础原料接触面积有限，不能更好地提升反应速率，未解决这个问题，中国专利CN203816597U公开了一种用于医药中间体合成的气化进料装置，结构包括相互连接的反应液收集腔和反应液滴加腔，所述反应液滴加腔上设置有进气口、反应器进口连接口、反应液滴加口，所述反应器进口连接口与反应液滴加腔连接处设置有毛细管，毛细管靠近进气口一端呈梯度排列，该实用新型加速反应液经由毛细管进入反应器，同时毛细管增加了反应液的接触面积，更加有利于进料；但是在使用过程中，该实用新型中通过毛细管的反应液滴在风速控制不当的情况下很容易形成气泡，进而在毛细管中形成一连串的气泡珠，不但没有起到提高反应效率的作用，反而降低了反应速率甚至导致后期反应不充分，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医药中间体的改进型气化进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种医药中间体的改进型气化进料装置，结构包括相互连接的反应液收集腔和反应液滴加腔，所述反应液滴加腔上设置有进气口、反应器进口连接口、反应液滴加口，所述反应器进口连接口与反应液滴加腔连接处设置有毛细管组，毛细管组靠近进气口一端呈梯度排列；在毛细管组中的每个毛细管内设置一十字切割片，十字切割片的内端延伸到十字切割片所在毛细管的中心点处，十字切割片的外端延伸出该毛细管，延伸出的长度为X。

作为本实用新型更进一步的技术方案，毛细管组靠近进气口的一端的延伸长度呈等差数列设置。

作为本实用新型更进一步的技术方案，X的数值为下一层毛细管与上一层毛细管长度差值的一半。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述毛细管组内毛细管的数量依据反应器进口连接口的大小调整。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述反应液收集腔底部设置有反应液出口，反应液出口设计有节流阀。

与现有技术相比，本实用新型当反应液有反应液滴加口进入，滴落至毛细管梯形末端时，在进气口进入的气流的推力下，反应液由毛细管进入左端的反应器，在吹风作用下产生的液泡在十字切割片的作用下破碎并快速进入毛细管，十字切割片一来避免了气泡产生，二来加快了液滴通过毛细管的速度，进而间接加快了反应速度。

附图说明

图1为本实用新型一种医药中间体的改进型气化进料装置的结构示意图。

图2为图1中十字切割片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种医药中间体的改进型气化进料装置，结构包括相互连接的反应液收集腔6和反应液滴加腔5，所述反应液滴加腔5上设置有进气口2、反应器进口连接口4、反应液滴加口1，所述反应器进口连接口4与反应液滴加腔5连接处设置有毛细管组3，毛细管组3靠近进气口2一端呈梯度排列，在本实用新型的一种优选实施例中，毛细管组3靠近进气口2的一端的延伸长度呈等差数列设置；在毛细管组3中的每个毛细管内设置一十字切割片9，十字切割片9的内端延伸到十字切割片9所在毛细管的中心点处，十字切割片9的外端延伸出该毛细管，延伸出的长度为X，该X的数值为下一层毛细管与上一层毛细管长度差值的一半。

所述毛细管组3内毛细管的数量依据反应器进口连接口4的大小调整；

所述反应液收集腔6底部设置有反应液出口7，反应液出口7设计有节流阀8。