[实用新型]一种新型添加色浆原液的熔体直纺生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝生产系统，具体涉及一种添加色浆的纺丝生产系统。

背景技术

二十一世纪以来，我国聚酯工业发展迅速。2000年聚酯纤维产量为510万吨，到了2009年已达到2200万吨，而在2010年更是达到了2510万吨。10年内增加了2000万吨，平均年增长率超过15%。其应用范围也迅速扩大，涉及衣着、装饰、家用纺织品、产业用纺织品、工业工程等国计民生各个方面。最新资料显示，80%以上的化纤制品需要印染，印染每年产生的污水达50亿吨。同时作为纺织材料，聚酯纤维也存在如下缺点：染色性差、色牢度低、耐候性差等。现有常规纤维染色采用的是聚酯纺成纤维后再织成布染色，要求染料或颜料与聚酯有一定的亲和力和结合力，染色过程属于化学变化。常规涤纶染色一般是在高温高压下进行，通过退浆、加染料染色等多道工序完成，存在能耗大、效率低、染后纤维色牢度和耐候性差、染色成本高、污染严重等问题。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能耗低，染色效果好，效率高和零排放的新型添加色浆原液的熔体直纺生产系统。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种新型添加色浆原液的熔体直纺生产系统，它包括聚合反应装置、增压泵、熔体冷却器和成对设置的纺丝箱体，成对设置的纺丝箱体分为纺丝箱体Ⅰ和纺丝箱体Ⅱ，所述纺丝箱体Ⅰ依次与计量泵Ⅰ、纺丝组件Ⅰ、纺丝冷却器Ⅰ、上油系统Ⅰ、预网络器Ⅰ、牵伸定型装置Ⅰ、主网络器Ⅰ、卷绕成型装置Ⅰ、检验分级装置Ⅰ和包装装置Ⅰ相连，所述纺丝箱体Ⅱ依次与计量泵Ⅱ、纺丝组件Ⅱ、纺丝冷却器Ⅱ、上油系统Ⅱ、预网络器Ⅱ、牵伸定型装置Ⅱ、主网络器Ⅱ、卷绕成型装置Ⅱ、检验分级装置Ⅱ和包装装置Ⅱ相连，在成对设置的纺丝箱体和熔体冷却器之间设有色浆原液添加系统，所述色浆原液添加系统包括色浆原液搅拌罐和计量泵Ⅲ。

在所述色浆原液搅拌罐前部设有色浆原液容器。

在所述计量泵Ⅲ上分别设有计量控制器和压力控制器，在所述计量泵Ⅲ和纺丝箱体之间的管道上设有温度控制器。

所述纺丝箱体Ⅰ和纺丝箱体Ⅱ分别与熔体冷却器相连。

成对设置的纺丝箱体可以设置四组或三组，每组中的单个纺丝箱体后部都与独立的一套计量泵、纺丝组件、纺丝冷却器、上油系统、预网络器、牵伸定型装置、主网络器、卷绕成型装置、检验分级装置和包装装置相连，每组中的两个纺丝箱体前部都分别与熔体冷却器相连。

本实用新型是在多个纺丝箱体或者某个支线生产系统中添加色浆原液生产彩色纤维。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型在熔体输送管道中，将熔体和色浆物理混合，使着色剂均匀分散在熔体中，这样就省去了以前染前处理、高温高压染色等高能耗高排放工序，实现低能耗、零排放，在熔体输送管道中加入色浆原液添加装置，作用于后续整个纺丝系统，整体产能大，本系统染色效果好，生产效率高，符合实际大批量彩色纤维多箱体（或单个生产线）柔性化生产调整使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。