[实用新型]一种移相变压器线圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种移相变压器线圈。

背景技术

移相变压器是大型变频装置中供整流电源的主要设备；现有的移相变压器存在诸多缺陷，如生产成本高、散热效果差，无法保证变频装置安全可靠地运行等问题；线圈是变压器的重要组成部分，现使用的移相变压器线圈，其结构稳定性，以及散热效果均有待提高。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种移相变压器线圈。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种移相变压器线圈，包含由内圈到外圈依次间隔设置的内绝缘筒、高压线圈、外绝缘筒和低压线圈；所述内绝缘筒的外壁上设置有多个沿周向均匀排布的内梳状撑条，高压线圈绕制在内梳状撑条上；所述外绝缘筒的外壁上设置有多个沿周向均匀排布的外梳状撑条，低压线圈绕制在外梳状撑条上；所述内绝缘筒的内部上设置有多个沿周向均匀排布的圆撑条，圆撑条与内部的铁芯配合。

优选的，所述内梳状撑条包含两个内梳端部，两个内梳端部外侧均设置有齐平的内梳配合台面，两个内梳端部之间设置有多个内梳齿，相邻的内梳齿之间形成内梳齿槽；所有所述的内梳齿的顶面齐平，并低于内梳端部的顶面，前端的内梳齿槽由前到后呈3个梯度阶梯状下沉，最低的内梳齿槽的底面与内梳配合台面齐平。

优选的，所述外梳状撑条包含两个外梳端部和多个外梳间隔部，相邻的外梳间隔部之间以及外梳间隔部与外梳端部之间形成外梳容纳部，每个外梳容纳部中均设置有多个外梳齿，相邻的外梳齿之间形成外梳齿槽；所有的外梳齿的顶面均与外梳端部以及外梳间隔部的顶面齐平，每个外梳容纳部中的外梳齿槽由中间向两边呈4个梯度阶梯状下沉。

优选的，内梳状撑条与外梳状撑条均设置有8个，圆撑条设置有4个。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的移相变压器线圈，其结构内外层次分明，保证了整体使用的稳定性，散热空间分布合理，提高了散热效果；新型的梳状撑条结构使线圈的工作状态更加稳定，使用寿命更长。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种移相变压器线圈的示意图；

附图2为本实用新型的一种移相变压器线圈的内梳状撑条的示意图；

附图3为本实用新型的一种移相变压器线圈的内梳齿槽的下沉梯度的示意图；

附图4为本实用新型的一种移相变压器线圈的外梳状撑条的示意图；

附图5为本实用新型的一种移相变压器线圈的外梳齿槽的下沉梯度的示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

如附图1所示，本实用新型所述的一种移相变压器线圈，包含由内圈到外圈依次间隔设置的内绝缘筒1、高压线圈2、外绝缘筒3和低压线圈4；所述内绝缘筒1的外壁上设置有8个沿周向均匀排布的内梳状撑条5，高压线圈2绕制在内梳状撑条5上；所述外绝缘筒3的外壁上设置有8个沿周向均匀排布的外梳状撑条6，低压线圈4绕制在外梳状撑条6上；所述内绝缘筒1的内部上设置有4个沿周向均匀排布的圆撑条7，圆撑条7与内部的铁芯配合，内梳状撑条5与外梳状撑条6和圆撑条7均对齐设置。

如附图2、3所示，所述内梳状撑条5包含两个内梳端部11，两个内梳端部11外侧均设置有齐平的内梳配合台面12，两个内梳端部11之间设置有多个内梳齿13，相邻的内梳齿13之间形成内梳齿槽14；所有所述的内梳齿13的顶面齐平，并低于内梳端部11的顶面，前端的内梳齿槽14由前到后呈3个梯度阶梯状下沉，即前3个内梳齿槽14为一个梯度，之后的2个内梳齿槽14为第二个梯度，剩下的内梳齿槽14为第三个梯度，且第三个梯度的内梳齿槽14的底面与内梳配合台面12齐平。

如附图4、5所示，所述外梳状撑条6包含两个外梳端部21和多个外梳间隔部22，相邻的外梳间隔部22之间以及外梳间隔部22与外梳端部21之间形成外梳容纳部，每个外梳容纳部中均设置有多个外梳齿23，相邻的外梳齿23之间形成外梳齿槽24；所有的外梳齿23的顶面均与外梳端部21以及外梳间隔部22的顶面齐平，每个外梳容纳部中的外梳齿槽24由中间向两边呈4个梯度阶梯状下沉，具体为：中间的6个外梳齿槽24为第一个梯度，其两边各3个为一组依次下沉，即每一梯度上均有6个外梳齿槽24。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。