[实用新型]用于过滤送风箱的型材加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤送风箱生产领域，特别涉及一种用于过滤送风箱的型材加工机构。

背景技术

传统过滤送风箱采用的箱体制作材料是冷轧钢板；在加工时首先经过钣金工序折弯、冲孔等相应加工工序处理，得到传统过滤箱的基本设计外形，而后通过钣金加工的焊接或铆接工艺将传统过滤箱固定成型；然后通过打磨工艺将焊接时的焊纹和毛刺处理干净；最后通过烤漆工艺将传统过滤箱所有表面喷涂烤漆做防锈处理。这就是传统的送风过滤箱的加工工艺。这种工艺的不足是箱体重量笨重，不利于后期安装操作；钣金加工的误差较大，加工难度高；焊接工艺容易使板材变形，而且焊接时难免会有漏焊或沙眼等情况发生；传统的过滤送风箱由于结构面不是平面，在烤漆加工时不易将所有平面都喷涂均匀，而且传统过滤送风箱在烤漆完成后运输和安装过程中需小心保护处理，极易损坏烤漆表面，影响防锈效果。

为此中国实用新型专利（专利号：201410093366.8）公开了一种新型过滤送风箱的制作工艺，该工艺首先将型材进行切割，然后使用内置连接固定片连接。所有拼缝之间都使用流动性非常好的聚氨酯胶浸入式密封，让所有的缝隙内都充满胶水。这种方式虽然在一定程度上解决了上述技术问题，但工艺过程仍然较为复杂。新的工艺是在一根整的型材内直接灌注聚氨酯胶，然后将滤网直接放置在型材内并弯折型材，使型材形成一个封闭的框架将滤网包围在内。为了便于型材的弯折，通常需要在型材上加工V型槽。目前加工V型槽的方式主要还是采用冲床一个一个的进行加工，速度较慢，而且对应两个槽的位置容易出现偏差，如出现偏差整根型材就会报废，因此现有技术存在生产效率低、成品率低、生产成本高的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种使用方便、加工速度快、放置V形槽位置出现偏差的加工装置。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于过滤送风箱的型材加工装置，其包括一机架，所述机架上设有上设有一工作台，所述工作台上设有至少两条纵向的型材放置槽，所述机架上还设有三个冲压机构，每个冲压机构上设有一纵向下压机构和一横向冲压机构，所述纵向下压机构包括一纵向气缸，所述纵向气缸与一压块连接，所述压块位于所述工作台上方，所述横向冲压机构包括一横向气缸，所述横向气缸与一V型冲压头连接，所述工作台上还设有三条横向设置的冲压槽，所述冲压槽的位置与所述V型冲压头的位置一一对应，所述冲压槽与所述型材放置槽交叉。

优选地，所述V型冲压头为直角三角形，所述冲压槽的形状与所述V型冲压头的形状相对应。

优选地，所述机架上还设有导向柱，所述压块与所述导向柱滑动连接。

如上所述，本实用新型的用于过滤送风箱的型材加工装置具有以下有益效果：该型材加工装置在使用时，首先将U型型材的两个侧板放置在两个型材放置槽内，然后每个冲压机构上的纵向气缸推动压块下压将型材在工作台上压紧，每个冲压机构上的横向气缸推动V型冲压头对U型型材上的两个侧板进行冲压，这样就可一次性的在U型型材的两个侧边上同时冲压出两个V型槽，同时可在型材上一次冲压出三组V型槽。这样不但可以有效提高V形槽的加工速度，而且可以保证U型型材上两个侧边上的V型槽位置对应，不会出现偏差，这样就可有效降低废品率，降低企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例工作台的俯视图。

图3为本实用新型实施例的侧视图。

图4为本实用新型实施例冲压结构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例冲压结构所对应工作台的结构示意图。

图6为本实用新型实施例U型型材冲压后的结构示意图。

元件标号说明

1、机架2、冲压机构21、纵向气缸22、导向柱23、压块24、横向气缸25、V型冲压头3、工作台31、型材放置槽32、冲压槽4、U型型材41、V型槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。