[实用新型]均匀施肥机构及行走式施肥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械，具体涉及均匀施肥机构及行走式施肥机。

背景技术

现有的自动施肥器多是离心施肥机(或重力施肥机)，通过离心力(或重力)将化肥洒出，这些机器均存在着以下几方面的不足：

1)不能实现面肥施肥；

2)因在环境相对湿度大或者免费潮湿的情况下，面肥容易将机器堵住，而不适合施粉状的面肥；

现在施肥时，多采用的是粒肥，粒肥有以下缺点：

颗粒肥料生产工艺复杂、成本高，导致农民购买化肥价格高，增加农民负担。

颗粒肥料生产过程中的颗粒烘干等流程浪费了大量的能源，污染环境；

化肥包膜用油在土壤中较难降解，会对土壤和水体造成潜在污染，在环境中的积累及影响很大。

颗粒肥料的各类肥料成分的比例固定，由于各地区土壤不同，不能有效发挥肥料的作用，浪费资源。

颗粒肥料仅凭外观很难辨别真伪，造假门槛低。市场充斥着大量假冒产品及含量不达标的不合格产品，给农民造成很大损失，而目前市场上的施肥机构不适用于面肥的播撒，即使可以进行播撒，但不能实现对施肥量的均匀控制，同时，也不能实现搅拌和播撒分步进行。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供能实现精确施肥的均匀施肥机构及包括其的行走式施肥机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

均匀施肥机构，包括用于向滚动料仓的两端落料的传料机构，滚动料仓绕自身轴线旋转，滚动料仓和传料机构通过机架固定，在机架上固定至少一个挡播机构，在滚动料仓的筒壁分布有多排落料孔，每排落料孔包括至少一个落料孔，在每个落料孔内均设有一个在挡播机构作用下拨动肥料的取料播齿，通过传料机构向滚动料仓的两端落料，随着滚动料仓的旋转，肥料在滚动料仓内均匀分布，此时取料播齿将落料孔封堵，当滚动料仓在旋转时，取料播齿会碰到挡播机构，在取料播齿旋转时，将滚动料仓内的肥料从落料孔内拨出。

进一步地，所述取料播齿的中心通过轴活动固定在所述落料孔内，取料播齿上均布有至少4个以上的尖齿，在每个所述的落料孔的上下两侧分别设有用于防止尖齿自动脱落的挡片，尖齿的宽度与落料孔的形状配合，落料孔若是长条状，尖齿在宽度方向同样是长方形，通过挡片的设置使得取料播齿只能在外力作用即挡播机构的作用下才能旋转，不会因为肥料的重力而产生落料。

进一步地，所述挡播机构为一个滚轮，滚轮与取料播齿配合，当取料播齿碰到滚轮时，滚轮卡在两个尖齿之间进而对取料播齿产生旋转作用力。

或者，所述挡播机构为一个1/n的圆弧结构，n＝所述尖齿的数量，这样挡播机构能正好卡在相邻两个尖齿之间，滚动料仓旋转，从而对止挡架产生一个供取料播齿旋转的作用力。

进一步地，所述传料机构包括水平设置的送料桶，在送料桶内套装有输送绞龙，在送料桶的中部上方设有接料斗，在送料桶的两端为送料桶出料口，在所述滚动料仓的两侧分别设有设在送料桶出料口下方的滚动料仓进料口，肥料从接料斗进入送料桶，通过输送绞龙运送至滚动料仓两侧的滚动料仓进料口。

行走式面肥施肥机，包括车架，设在车架上的驾驶室和用于拌匀面肥的搅拌机构，设在车架底部的行走机构，动力机构，与所述的均匀施肥机构，均匀施肥机构设在车架的尾部，搅拌机构的出料口设在所述传料机构进料口的上方。

进一步地，所述动力机构通过行走机构带动所述车架行驶，动力机构通过动力传递传递系统带动所述搅拌机构搅拌，动力机构通过动力传递系统带动所述输送绞龙旋转，带动所述滚动料仓旋转。所述动力机构(发动机)与变速箱连接，再通过传动轴与行走机构(转向机构和制动机构)连接，动力机构输出动力至调速定量器(离合器)将动力传递至通过传动轴、齿轮和皮带带动所述输送绞龙旋转，带动滚动料仓内的旋转轴进而带动滚动料仓旋转，动力机构通过变速箱、涡轮蜗杆控制拌料器动作，调节拌料器的旋转速度和旋转方向。

进一步地，所述搅拌机构为水平设置的拌料器，拌料器的出料口设有倾斜设置的导流板，导流板用于在拌料器反向旋转时，将面肥从拌料器内推出。

进一步地，所述动力机构与变速箱连接。

本实用新型的工作原理是：均匀施肥机构，通过传料机构向滚动料仓传送肥料，滚动料仓旋转，其内部的肥料均匀分布，挡播机构设在滚筒的右下方，当取料播齿在与挡播机构相碰时，取料播齿在外力作用下绕轴克服挡片的阻挡进行旋转，取料播齿的在挡播机构作用下的旋转方向与滚动料仓的旋转方向相反。