[实用新型]圆棒类工件的机床加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件加工的工装，具体涉及一种圆棒类工件的加工夹 具。

背景技术

在加工圆棒类零件的端面时，装夹方法决定加工的质量和效率，通用 的方法很难找正工件圆心，装夹的重复定位精度比较低，难以保证产品同 心度及产品孔槽位置度的要求，且效率低下，不适合批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种圆棒类高精度 定位工件的机床加工夹具，能有效提高圆棒类工件在机床加工过程中的重 复定位精度，具有结构简单、装夹方便的特点。

为达到上述实用新型目的，提供一种圆棒类工件的机床加工夹具，包 括圆柱形本体，所述本体一端延伸出连接柱，所述的本体上有定位孔，还 有与定位孔贯通的螺纹孔；连接柱内有排气孔与定位孔相通，定位孔内壁 上有避空槽；螺纹孔内连接有螺栓。

优选的，所述的定位孔内端面为加工零件的轴向基准面，所述定位孔 内圆周面为加工零件的径向基准面。

优选的，所述的螺纹孔轴线与定位孔轴向垂直。

优选的，所述的螺纹孔贯通避空槽。

优选的，所述的避空槽截面为圆弧形。

优选的，本体上有两个同侧的螺纹孔。

本实用新型的圆棒类工件的机床加工夹具，连接柱用于与机床的三爪 卡盘连接，待加工零件置于定位孔内，定位孔的轴向基准面和径向基准面 用于固定，通过侧边的螺纹孔和锁紧用的螺栓将待加工零件固定在定位孔 内。排气孔和避空槽的设置有利于产品的拆卸。通过定位孔的设置能够有 助于待加工零件精准定位。

本实用新型的有益效果是(1)工件重复安装定位精准，并提高生产效 率；(2)结构简单，制造成本低，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型圆棒类工件的机床加工夹具的立体示意图；

图2为本实用新型圆棒类工件的机床加工夹具的主视图；

其中：

1-连接柱2-排气孔3-本体

4-定位孔5-螺纹孔6-避空槽

7-螺栓

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

根据图1、图2所示的一种圆棒类工件的机床加工夹具，包括圆柱形本 体3，所述本体3一端延伸出连接柱1，所述的本体3上有定位孔4，还有 与定位孔4贯通的双螺纹孔5，所述的螺纹孔5轴线与定位孔4轴向垂直。 连接柱1内有排气孔2与定位孔4相通，定位孔4内壁上有圆弧形的避空 槽6；螺纹孔5内连接有紧固螺栓7。所述的定位孔4内端面为加工零件的 轴向基准面，所述定位孔4内圆周面为加工零件的径向基准面。所述的螺 纹孔5贯通避空槽。

本体3上具有侧固定双螺纹孔5和锁紧螺栓7，所述的本体3由左至右 包括依次连接的连接柱1、侧边双螺纹孔5、圆弧形避空槽6和高精度定位 孔4，通过所述的锁紧螺栓7将待加工工件固定在所述的本体定位孔中。所 述的高精度定位孔4的孔径与待加工工件的外径相适配。所述的高精度定 位孔4的深度略低于待加工工件的长度。所述的高精度定位孔4的底面为 轴向定位面，与待加工工件的一端面紧密接触。所述的高精度定位孔4的 内圆周面为径向定位面，与待加工工件的圆周面紧密接触。所述高精度定 位孔底部有排气孔2，侧面有圆弧形避空槽6，有利于产品的装卸。

加工时，通过连接柱1与机床的三爪卡盘连接，待加工工件通过侧边 双螺纹孔5和锁紧螺栓7锁紧在高精度定位孔4中，同时高精度定位孔4 的底面为轴向定位面，与待加工工件的一端面紧密接触，高精度定位孔4 的内圆周面为径向定位面，与待加工工件的圆周面紧密接触后，进行端面 的加工。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新 型创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新 型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型 或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。