[实用新型]球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为球阀。

背景技术

目前，国内外采用的球阀的普遍结构是：阀芯与进口端、出口端之间的接触面设置有一对密封垫，以此来达到密封的目的。但是，随着球阀的使用次数增多，很容易造成密封垫的磨损，造成阀芯与密封垫的连接处流体泄漏，影响到球阀的密封性能，以及减少使用寿命。

传统的球阀在装配过程中，因阀芯与阀体的结构设计原因，导致阀芯安装在阀体的过程中，阀杆上的定位凸起不容易卡在阀芯的限位槽上，进而导致装配效率降低。

传统的球阀在使用过程中，流体直接冲击球阀与接管的密封处，导致该密封处容易损坏，密封效率降低，流体容易从该密封处泄漏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封效果好、使用寿命长且装配效果高的球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种球阀，包括球阀本体，球阀本体包括相互连接的阀体与阀帽，阀体内设有阀芯、用于驱动阀芯旋转的阀杆，阀芯的两端均设有密封垫，所述阀芯的外表面呈弧形状，其特征在于:所述的阀芯上设有限位槽，所述的阀芯上设有弹性圈，限位槽与弹性圈分别位于阀芯的对立侧，阀杆上设有伸入限位槽的定位凸起，限位槽的深度比定位凸起的长度大，定位凸起的长度3.3mm-3.4mm,所述弹性圈与阀体内壁之间的距离为3.3mm-3.4mm,所述的密封垫上设有支撑圈，支撑圈上设有锥面。

进一步，所述球阀本体的两端设有转接装置，所述的转接装置包括接管，接管通过锁帽连接在球阀本体上。

进一步，所述球阀本体两端的端面上设有密封槽，密封槽上设有密封圈。

进一步，所述球阀本体包括进口通道，所述接管的内壁设有环状的挡圈，挡圈的内径小于进口通道的内径。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：1.装配过程中，首先将阀杆装在阀体内，阀杆上的定位凸起的长度h为2mm-2.1mm，而安装基准面与阀体内壁之间的距离H为2.5mm-2.6mm,即阀芯可向下移动2.5mm-2.6mm的距离而不触碰到阀杆的定位凸起，当阀芯移动到使限位槽刚好位于定位凸起的正下方时，向上移动阀芯，使定位凸起刚好卡在限位槽上，最后利用阀芯两端的密封垫托起阀芯，使阀芯在阀体内处于悬空状态，并由阀帽压紧密封垫与阀芯，在此过程中，阀芯、阀杆能容易的装入阀体内，且定位凸起能容易的卡在限位槽上，进而提高了装配效率。

2.阀芯的表面呈弧形状，而将支撑圈上与阀芯接触的部分设有锥面，利用阀芯与阀帽压紧密封垫和阀芯，而密封垫由橡胶等弹性材料制成，在压紧的过程中，使橡胶垫变形，进而使第锥面变形呈与阀芯表面适配的弧面，此时，橡胶垫处于压缩状态，即使橡胶垫有所磨损，本身已经受压的橡胶垫补充磨损的部分，有效的防止流体从橡胶垫与阀芯的连接处泄漏的现象发生，提高了密封效果，延长了球阀的使用寿命。

3.通过以上设计，接管内壁的挡圈能够有效的防止流体直接冲击球阀与接管的密封连接处而使该密封连接处损坏的现象发生，有效的保护该密封连接处的密封圈，保证了密封性能，防止流体从该密封处泄漏的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为阀杆的结构示意图。

图3为密封垫的结构示意图。

图4为阀芯的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图4对本实用新型做进一步说明。

一种球阀，包括球阀本体，球阀本体包括相互连接的阀体1与阀帽2，阀体1内设有阀芯3、用于驱动阀芯3旋转的阀杆4，阀芯3的两端均设有密封垫5，所述阀芯3的外表面呈弧形状，其特征在于:所述的阀芯3上设有限位槽31，所述的阀芯3上设有弹性圈32，限位槽31与弹性圈32分别位于阀芯3的对立侧，阀杆4上设有伸入限位槽31的定位凸起41，限位槽31的深度比定位凸起41的长度大，定位凸起41的长度3.3mm-3.4mm,所述弹性圈32与阀体1内壁之间的距离为3.3mm-3.4mm,所述的密封垫5上设有支撑圈51，支撑圈51上设有锥面52。