[实用新型]一种改进的链板

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，涉及链条链板制造技术，具体涉及一种改进的链板。

背景技术

现有的链条一般由若干组链条单元组装而成，每组链条单元均包括正对设置的两块内链 板且两内链板通过一轴套固定在一起，两内链板外侧均设有外链板且两外链板通过一根销轴 固定在一起，轴套套设在销轴上且该轴套上套接有滚子。

链条的装配过程中，两块内链板上均开设有连接孔且轴套两端分别与两连接孔过盈配合 使得两内链板固定在一起。而连接孔一般通过冲孔的方式形成，在现有技术中，一般通过金 属处理技术进行处理以增加连接孔的耐磨性，而由于该连接孔属于关键磨损部位，在使用过 程中，连接孔磨损后，整条链条就要报废，所以连接孔的耐磨性直接关系到整条链条的使用 寿命。

公开号为CN103867647A的专利公开了一种链板，所述的链板包括板体，板体的正面为 矩形，板体的两个短边的侧部连有外凸弧形面，所述的外凸弧形面上设有与板体的短边平行 的长条形短凸条；板体的两个长边的侧部的中间处设有长条形长凸条，长条形长凸条与板体 的长边平行，所述的长条形长凸条的两端设有向板体内突出的凸起；板体的中间处开设有弧 形凹陷部，弧形凹陷部的中间开设有通孔；板体上位于弧形凹陷部和长条形短凸条之间开设 有长条形孔，长条形孔位于靠近长条形短凸条的一端处为圆弧面，圆弧面与外凸弧形面同圆 心，所述的弧形凹陷部和长条形孔之间斜面过渡。该链板结构复杂，制造工艺复杂，且链板 在工作时受力不合理，从应力集中处出现裂纹，长时间会断裂，进而影响整个链条的寿命， 实用性差。

现有的水泥、钢铁、化工、采矿等行业用大节距链条链板，近年来由于设备大型化的需 求，链条链板的载荷越来越大，运行速度越来越快，现有结构的链条链板经常出现非设计寿 命内断裂的情况，严重影响设备的正常运行和生产任务的完成。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种改进的链板。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种改进的链板，包括链板本体，链板本体的正面为矩形，链板本体的侧面设有第一通 孔、且第一通孔居中设置，第一通孔的左右两侧对称设置第二通孔，所述第二通孔为D形孔。

所述的技术方案优选为，所述第一通孔的上下两侧对称设有用于与T形销配合的T形孔。

所述的技术方案优选为，所述链板本体的侧面设有耐磨层。

所述的技术方案优选为，所述第一通孔和第二通孔的内壁均设有耐磨层。

所述的技术方案优选为，所述耐磨层采用铸铁涂层或镍涂层。

所述的技术方案优选为，所述耐磨层的厚度为0.5mm-2mm。

与现有技术相比，本实用新型所述的优越效果在于：通过在链板本体的侧面对称设置两 个D形孔，既能防止与其配合的销轴或销套的相对转动，同时避开可应力集中；通过在链板 本体的侧面、第一通孔的内壁、第二通孔的内壁设置耐磨层，有效提高了链板的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中链板的结构示意图；

图2为所述一种改进的链板的结构示意图；

图3为图2中链板的A向视图。

附图标记说明如下：

11-链板本体、12-第一通孔、13-第二通孔、14-T形孔、15-耐磨层。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1所示为现有技术中链板的结构示意图，图1中链板的侧面设置两个H形孔，H 形孔的应力集中在截面变化处，链板运转时易出现裂纹甚至断裂。

如图2、3所示，本实用新型所述一种改进的链板，包括链板本体11，链板本体11的正 面为矩形，链板本体11的侧面设有第一通孔12、且第一通孔12居中设置，第一通孔12的 左右两侧对称设置第二通孔13，所述第二通孔13为D形孔。所述D形孔的设计，既能防止 与其配合的销轴、销套(图中未示)的相对转动，同时避开可应力集中，有效提高了链板的 使用寿命。

在上述实施例中，所述第一通孔12的上下两侧对称设置用于与T形销配合的T形孔14。 将本实用新型两个相同的链板本体11对接时，通过等数量的T形销(图中未示)贯穿T形孔 14，以及通过圆柱销(图中未示)贯穿第一通孔12。相应地，通过两个与所述第二通孔13 相配合的圆柱销插入第二通孔13中。