[实用新型]半自动拆片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及毛织设备领域，具体涉及半自动拆片机。

背景技术

目前，破损的毛衣、废弃编织物、毛织片等编织产品的回收都是通过拆片机的半自 动操作来实现，即将线头缠绕在绕线装置上，绕线装置在动力装置牵引下自动旋转，同时操 作工将毛衣抓住，让绕线装置旋转回收纱线。

需要进行拆线的一块毛织片通常有四条以上的纱线，拆纱时每条纱线由一个绕纱 装置完成，由于每条纱线的编织顺序有先后，传统的绕线装置无法识别，因拉力过重将会导 致其中的弹力纱失去原有的弹力效果，无法后续使用，造成浪费。另外传统的绕纱装置在一 个线圈绕满后要拆掉6-8个成组线圈，拆卸不便，平均拆卸单个绕满的线圈需要耗时10分钟 左右，再拿去倒纱，影响了工作效率。

现市面上的拆片机的绕线装置不能够调节转动力度，在进行拆线过程中，当遇到 纱线拉不出来时，操作工必须马上关闭机器电源，停止拆线动作，防止扯断纱线。而且，传统 的绕线装置结构简单，只是通过简单的动力装置牵引以实现自动旋转，不能够实现精确控 制，也不能够在断线时实现自动停止，因此，绕线过程中经常会出现很多误动作，影响绕线 时的工作效率。

另外，现市面上的拆片机均没有专门的抖纱装置，传统拆片机的主要核心结构为 绕线装置，因此，整体结构简单，操作不便，智能化程度不高，操作工在操作过程中将毛织片 抓住的同时需要双手抖动以达到抖纱的效果，抖纱的目的是为了将纱线整体编织线路抖 松，以便更好地进行绕线，所以每次只能拆一块片。这种手动操作的工作方式不仅人力资源 成本高，而且工作效率低，不能够持续工作，同时，当出现断纱时不能够自动控制拆片机停 止绕线工作，操作工必须马上关闭机器电源，重新找回断开的纱线并连接后再继续操作，需 要经常停机操作，影响工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供半自动拆片机，其可实现半自动拆线，操 作方便，且可自动感应断开的纱线。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

半自动拆片机，包括金属机架及设置于金属机架上的绕线装置，金属机架上设有 控制平台及电控箱，金属机架包括两根以上相互平行设置的横梁，绕线装置设置在横梁上， 每根横梁均匀设置有两个以上的绕线装置，每个绕线装置用于缠绕一组合纱线。

绕线装置还连接有控制板，控制板包括主控模块、信号输入模块和信号输出模块， 主控模块分别与信号输入模块及信号输出模块进行电性连接。金属机架的前端设有挂片升 降装置、抖纱装置和竖向安装的分线架，并设有导轨和传动组件，分线架的左右两末端穿入 导轨内，由传动组件带动分线架沿导轨进行上下移动来完成排线。该挂片升降装置由升降 杆和挂片架构成，升降杆的后端固定在横梁上，升降杆的前端向上倾斜延伸至分线架的上 前方，挂片架上设有两个以上用于挂放毛织片的挂勾，挂片架通过滑动件横向设置在升降 杆上，并在升降杆上设有升降组件，由升降组件带动滑动件及挂片架沿升降杆进行上下滑 动。该抖纱装置包括抖纱组件和纱线感应组件，抖纱组件安装在横梁上，纱线感应组件安装 在分线架上，抖纱组件由弹片支架和横向穿线架构成，弹片支架的后端固定在横梁上，弹片 支架的前端向拆片机的前端延伸，横向穿线架的顶部均匀设有两个以上的穿线孔，横向穿 线架的中端固定在弹片支架的前端，并在弹片支架的前端底部设有振动电机。当振动电机 转动时带动整个弹片支架进行抖动;纱线感应组件由纱线支撑板和断纱触动器构成，纱线 支撑板与断纱触动器均固定在分线架上，且断纱触动器位于纱线支撑板的下方，断纱触动 器与控制板的信号输入模块进行电性连接，用于发出断纱信号至控制板，纱线支撑板及断 纱触动器的数量均与穿线孔的数量配对，每个纱线支撑板的前后两端均设有导线座，在导 线座上设有用于穿过纱线的导线孔，并在导线座上设有用于勾住纱线的触动杆，触动杆的 一端穿入导线座且可沿导线座自由转动，触动杆的另一端往纱线支撑板的中端延伸并设有 用于勾住纱线的倒勾，当纱线断开时，触动杆的倒勾将会失去纱线的支撑，从而自由下落至 断纱触动器以产生断纱信号，再由断纱触动器将断纱信号传送至控制板，从而控制绕线装 置作出停止绕线动作。