[实用新型]一种自动式混凝土骨料再生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土骨料再生设备领域，尤其是一种自动式混凝土骨料再生装置。

背景技术

随着我国城镇化进程的发展，建筑垃圾排放量逐年增长，可再生组分比例也不断提高。然而，大部分建筑垃圾未经任何处理，被运往郊外或城市周边进行简单填埋或露天堆存，这不仅浪费了土地和资源，还污染了环境；另一方面，随着人口的日益增多，建筑业对砂石骨料的需求量不断增长。因此，混凝土骨料再生技术是值得研究的课题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种自动式混凝土骨料再生装置，其结构合理，碾磨绞碎效果好，自动化程度高，提高回收效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动式混凝土骨料再生装置，包括进料输送机、碾磨装置、筛料板以及回收槽，所述的碾磨装置包括顶部设置有进料开口的壳体、设置壳体内的第一绞龙与第二绞龙、设置在壳体外的减速电机、设置在壳体底部的锥形集料腔以及用于支撑壳体的底架；所述的锥形集料腔底部设置有排料口；所述的筛料板是设置在第一绞龙与第二绞龙的底部，并且筛料板具有与第一绞龙与第二绞龙相互对应的双弧面结构，筛料板上均匀设置有若干筛孔；

所述的第一绞龙与第二绞龙是通过轴承安装在壳体内，并且第一绞龙与第二绞龙分别具有穿出壳体的第一绞龙轴与第二绞龙轴，第一绞龙轴与第二绞龙轴上分别设置有相互啮合传动的齿轮；所述的减速电机是与第一绞龙轴传动连接；

所述的回收槽是设置在排料口底部；所述的进料输送机与减速电机分别与外部电源相互电连接。

作为优选的方案，所述的进料输送机是皮带输送机。

作为优选的方案，所述的进料开口是敞口漏斗形结构。

作为优选的方案，所述的排料口上设置有开关阀。

本实用新型的有益效果是：一种自动式混凝土骨料再生装置，其结构合理，采用第一绞龙与第二绞龙的双绞龙碾磨，筛料板具有与第一绞龙与第二绞龙相互对应的双弧面结构，防止骨料堆积，出现碾磨死角，碾磨绞碎效果好，自动化程度高，提高回收效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种自动式混凝土骨料再生装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种自动式混凝土骨料再生装置的纵向结构示意图；

图3是本实用新型所述的一种自动式混凝土骨料再生装置的筛料板结构示意图。

附图中标记分述如下：1、进料输送机，2、筛料板，21、筛孔，3、壳体，4、回收槽，30、进料开口，31、第一绞龙，32、第二绞龙，33、减速电机，34、锥形集料腔，35、排料口，351、开关阀，36、齿轮，4、回收槽，5、底架。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、2、3所示的一种自动式混凝土骨料再生装置，包括进料输送机1、碾磨装置、筛料板2以及回收槽4，所述的碾磨装置包括顶部设置有进料开口30的壳体3、设置壳体3内的第一绞龙31与第二绞龙32、设置在壳体3外的减速电机33、设置在壳体3底部的锥形集料腔34以及用于支撑壳体3的底架5；所述的锥形集料腔34底部设置有排料口35；所述的筛料板2是设置在第一绞龙31与第二绞龙32的底部，并且筛料板2具有与第一绞龙31与第二绞龙32相互对应的双弧面结构，筛料板2上均匀设置有若干筛孔21；所述的第一绞龙31与第二绞龙32是通过轴承安装在壳体3内，并且第一绞龙31与第二绞龙32分别具有穿出壳体3的第一绞龙轴与第二绞龙轴，第一绞龙轴与第二绞龙轴上分别设置有相互啮合传动的齿轮36；所述的减速电机33是与第一绞龙轴传动连接；所述的回收槽4是设置在排料口35底部；所述的进料输送机1与减速电机33分别与外部电源相互电连接。

所述的进料输送机1是皮带输送机。所述的进料开口30是敞口漏斗形结构。所述的排料口35上设置有开关阀351。

本实用新型所述的一种自动式混凝土骨料再生装置，其结构合理，采用第一绞龙31与第二绞龙32的双绞龙碾磨，筛料板2具有与第一绞龙31与第二绞龙32相互对应的双弧面结构，防止骨料堆积，出现碾磨死角，碾磨绞碎效果好，自动化程度高，提高回收效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。