[实用新型]真空浸漆机

说明书

技术领域

本实用新型属于浸漆设备技术领域，具体涉及一种真空浸漆机。

背景技术

真空浸漆机在电磁离合器制造行业中广泛使用，是用于电磁离合器电磁线圈浸漆的设备。现有常见的浸漆机主要包括浸漆桶、储漆桶、真空泵等部件，浸漆桶上设置有真空表。浸漆桶、储漆桶之间通过管道连接，管道上设置有不同用途的阀门。其基本工作原理是：先将待加工器件如电子线圈放入到浸漆桶中，人工用密封垫及紧固螺丝将浸漆桶盖紧固，然后将封闭的浸漆桶抽真空，当浸漆桶达到一定的真空度后，打开输漆管路，储漆桶中的绝缘漆在负压的作用下被吸入到浸漆桶中，绝缘漆达到设定高度后关闭管路，绝缘漆滞留在浸漆桶中对电子线圈进行浸漆处理。浸漆结束后，解除真空并将输漆管路打开使绝缘漆回流至储漆桶中。

上述结构的真空浸漆机的缺点是：只有浸漆桶能对待加工器件进行浸漆处理，浸漆完毕后需要对浸漆桶及浸漆桶盖进行清洗，才能进行下一次浸漆工作，工作效率低。另外，浸漆桶密封麻烦，需要人工使用螺丝进行紧固，费事费力，且不能保证密封可靠。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种真空浸漆机，其密封性能好，可连续进行浸漆作业，且浸漆桶桶盖可自动开合，具有结构简单、使用方便、生产效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种真空浸漆机，它包括两个间隔设置的浸漆桶，以及分别连接两浸漆桶的真空泵和输漆管路，每个浸漆桶包括桶体、桶盖，相应的桶体与桶盖之间经连杆机构相连；每一桶盖上沿其径向对称固定有两组用于控制相应桶盖开合的液压机构。

作为对本实用新型的限定，每一连杆机构包括固定于相应桶盖上的第一连杆、与第一连杆位于同一竖向平面内且固定于相应桶体外周面上的第二连杆，以及两端分别与第一连杆、第二连杆铰接的第三连杆。

作为进一步限定，每一第一连杆设置在相应桶盖上的两组液压机构连线的中心线上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

①本实用新型设置两个浸漆桶，可对待加工器件进行连续的浸漆作业，工作效率高；

②本实用新型设置的液压机构可自动控制桶盖的开合，并且可保证桶盖开启或闭合的过程中不会发生周向转动；本实用新型设置的连杆机构可保证桶盖开启或闭合的过程中不会发生径向移动；液压机构与连杆机构的双重作用，使得桶盖只能沿第二连杆的铰接点上下翻转，避免了桶盖沿周向及径向移动而导致闭合时错位，可保证桶盖与桶体严实密封。

综上所述，本实用新型具有结构简单、密封性能好、使用方便、生产效率高的特点。

本实用新型适用于各种浸漆设备。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的右视图。

图中：1、桶盖；2、桶体；3、液压机构；4、真空泵；5、输漆管路；6、第一连杆；7、第二连杆；8、第三连杆。

具体实施方式

实施例1

一种真空浸漆机，结构如图1-2所示，包括两个间隔设置的浸漆桶，以及分别连接两浸漆桶的真空泵4和输漆管路5。

每个浸漆桶分别包括桶体2、桶盖1。每一浸漆桶的桶体2与桶盖1间共轴线设置，且桶体2的直径小于相应桶盖1的直径。每一相应桶盖1上沿其径向对称固定有两组用于控制相应桶盖1开合的液压机构3，液压机构3的下部与相应的桶体2相连。

相应的桶体2、桶盖1之间经连杆机构相连，每一连杆机构包括第一连杆6、第二连杆7、第三连杆8。第一连杆6固定在相应桶盖1上的两组液压机构3连线的中心线上；第二连杆7固定在相应的桶体2的外周面上，相应的第二连杆7与第一连杆6位于同一竖向平面内；第三连杆8的两端分别与相应的第一连杆6的端部、第二连杆7的端部铰接，如图2所示。每一桶盖1在相应的液压机构3的控制下，可沿相应的第二连杆7的铰接端上下翻转。

本实施例的工作过程如下：

本实施例的真空浸漆机在工作之前，其中的一个浸漆桶A中已加入了绝缘漆，该浸漆桶当前的作用相当于现有技术中的储漆桶。将待加工器件放入到另一个浸漆桶B中，启动B的液压机构3，该液压机构3控制B的桶盖1向下翻转，与B的桶体2闭合，在该液压机构3与相应的连杆机构的双重作用下，B的桶盖1只能沿相应的第二连杆7的铰接点向下翻转，进而避免了桶盖1沿周向及径向移动而导致闭合时错位，与B的桶体2密封不严的现象。然后真空泵4将封闭的浸漆桶B抽真空，当浸漆桶B达到一定的真空度后，打开输漆管路5，储存绝缘漆的浸漆桶A中的绝缘漆在负压的作用下被吸入到具有待加工器件的浸漆桶B中，B中的绝缘漆达到设定高度后关闭管路，绝缘漆滞留在该浸漆桶B中对加工器件进行浸漆处理。在浸漆作业过程中，还可同时对另一浸漆桶A进行清洗，清理结束后放入下一批待加工器件等待浸漆。浸漆结束后，解除真空并将输漆管路5打开，B中的绝缘漆回流至已经清洗完毕的浸漆桶A中，依照上述过程，开始下一批待加工器件的浸漆作业。