[实用新型]预制棒检测辅助平台

说明书

技术领域

本实用新型属于光纤制造的检测辅助设备，具体是一种预制棒检测辅助平台。

背景技术

近年来，光纤产业得到了飞速的发展，而光纤主要由光纤预制棒拉丝而成。预制棒的质量直接决定了光纤的质量，因此每根预制棒制备后都必须进行详细的检验，检查项目包括气泡，白点，气线，外径波动，弯曲度等，检测方式主要靠目测。

预制棒是制造光纤的母体，光通信行业的上游链。为降低成本，提高利润率，预制棒现正往大棒化方向发展，光纤预制棒的外径已经由原来的80mm增长到120-150mm，重量达50-80kg。只有检测合格的光纤预制棒才能进行拉丝，光纤预制棒的检测分为外观和几何性能检测，光学性能检测，首先检测外观和几何性能，主要包括气泡，白点，气线，外径波动，弯曲度等，这些所有的检测项目都是人为完成的，气泡需要一个个按照气泡大小和位置分开计数，外径波动和弯曲度需要手动测量。目前检测平台就是将预制棒放在两端支撑点上，一端用强光照射，然后肉眼观察光纤预制棒芯层和包层的缺陷情况（主要是气泡、气线、白点等），但是预制棒是圆柱形的，每一次只能肉眼观察四分之一的预制棒缺陷情况，想要全部检测，必须人为费力的旋转预制棒，而且很容易造成检测失误，同时预制棒的弯曲度也需要预制棒旋转一周，百分表在不同位置测量预制棒最大弯曲量作为弯曲度，检测准确度和检测效率都很低，严重影响生产安排。

在预制棒检查过程中，需要不间断地旋转预制棒。而随着预制棒技术的发展，预制棒尺寸也在不断增加，直径已经由原来的80mm增长到120-150mm，重量达50-80kg，检查过程中往往需要两个以上员工进行旋转检查，费时费力。随着预制棒产能的增加，效率低且费力的检查方式已不适宜，有必要提高整个检查过程的效率，节约时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有检测方式不易转动预制棒的缺陷，提供一种预制棒检测辅助平台。

为达到上述目的，本实用新型的预制棒检测辅助平台，其特征是：在一基座上设平行的两个轨道，在所述平行的两轨道上跨设两个可沿轨道移动的支架，每个支架上设有一对支撑轮。

作为优选技术手段：所述的支架呈“V”字形。每个支架上的一对支撑轮位于所述支架的底部并对称布置。

作为优选技术手段：所述平行的两轨道中任一轨道上设有可沿轨道移动的仪器固定平台。

作为优选技术手段：所述的基座上设有第三轨道，所述的第三轨道位于所述平行的两个轨道中间位置的下侧且与所述平行的两个轨道平行，所述的第三轨道上设有用于固定检测仪器的移动架。

本实用新型的有益效果是：提高了检测效率，降低了检测难度，检测方便；便于检测大尺寸预制棒。

附图说明

图1为本实用新型预制棒检测辅助平台的一个轴侧图；

图中标号说明：01-基座，02-轨道，03-支架，04-支撑轮，05-仪器固定平台，06-第三轨道，07-移动架，08-预制棒。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的预制棒检测辅助平台如图1所示，其是在一基座01上设平行的两个轨道02，在平行的两轨道02上跨设两个可沿轨道移动的支架03，每个支架03上设有一对支撑轮04。具体的，支架03呈“V”字形。每个支架03上的一对支撑轮04位于支架的底部并对称布置。平行的两轨道02中任一轨道上设有可沿轨道移动的仪器固定平台05，用于固定检测仪器。基座01上设有第三轨道06，第三轨道06位于平行的两个轨道中间位置的下侧且与平行的两个轨道平行，第三轨道06上设有用于固定检测仪器的移动架07。

本实用新型通过在每个支架上设一对支撑轮，预制棒放在轮子上面可以随意旋转，非常省力，检测效率提高了很多。

两个支架可以沿平行的导轨移动，根据预制棒的不同长度可以适时调整两个支架的相对距离。

利用该检测平台进行检测时，首先将待测预制棒08放在检测平台的支架03上由支撑轮04承载，打开强光灯照射预制棒一端，然后用外径卡尺测量预制棒的外径，如果头尾有偏大偏小，将支架移到合格外径区间内，用米尺测量有效区间内的预制棒长度，按照每隔100mm的距离查找预制棒的缺陷数和缺陷大小（如0-100mm内，芯层内气泡为0，包层内气泡：0-30mm中有1个气泡，30-80mm中无气泡，80-100mm中无气泡），最后以任意一点作为基准点测量该位置的弯曲量，然后在预制棒有效区间内至少测量三个点的弯曲量，取最大值作为预制棒的弯曲度。