[实用新型]滤材自动储布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械，特别涉及一种用于配合空气滤材高温定型设备的滤材自动储布装置。

背景技术

空气滤材高温定型是通过300℃以上的天然气加热系统进行的，每天可定型近三千米以上，每捆50-80米，在热定型中要不停的缝接方可保证每捆间的连续性，每捆的缝接时间在3-5分钟左右，往往滤材会在这段时间内停止运行，不然会造成定型部位滤材的焦结，造成极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，开发了一种用于配合空气滤材高温定型设备的滤材自动储布装置，本实用新型采用如下的技术方案。

滤材自动储布装置，包括框架，其特征在于：还包括安装在框架内的储布滚轴组、升降机构以及电机组；所述框架包括框架支架、框架底座和框架顶架，所述框架支架竖向为光滑轨道；所述储布滚轴组包括底部滚轴组和升降滚轴组，所述底部滚轴组安装在所述框架底座上，所述升降滚轴组安装在所述升降机构上；所述升降机构包括安装在框架顶架的固定轴轮，由固定轴轮带动升降的升降架，升降架的四角安装有轨道滚轮，所述升降架四角的轨道滚轮安装在光滑轨道内；所述电机组包括滤材进料口的1号电机，滤材出料口的2号电机，以及用于控制升降机构的3号电机；所述底部滚轴组包括8个底部滚轴，所述升降滚轴组包括7个升降滚轴，每个所述底部滚轴和每个所述升降滚轴的轴心为对应间隔结构。

本实用新型的使用可以为滤材进行热定型缝接时给每捆滤材的接缝提供充裕的时间，也就是在接缝当中毋须停机，而定出的滤材均匀平整，可以有效提高滤材拼接生产的工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型的正面结构示意图。

附图2为本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，滤材自动储布装置，包括框架1，还包括安装在框架1内的储布滚轴组2、升降机构3以及电机组；所述框架1包括框架支架11、框架底座12和框架顶架13，所述框架支架11竖向为光滑轨道；所述储布滚轴组2包括底部滚轴组21和升降滚轴组22，所述底部滚轴组21安装在所述框架底座12上，所述升降滚轴组22安装在所述升降机构3上；所述升降机构3包括安装在框架顶架13的固定轴轮31，由固定轴轮31带动升降的升降架32，升降架32的四角安装有轨道滚轮33，所述升降架32四角的轨道滚轮33安装在光滑轨道内；所述电机组包括滤材进料口的1号电机41，滤材出料口的2号电机42，以及用于控制升降机构的3号电机43；所述底部滚轴组21包括8个底部滚轴，所述升降滚轴组22包括7个升降滚轴，每个所述底部滚轴和每个所述升降滚轴的轴心为对应间隔结构。

在本实施例中，在高温加热定型设备前部加装本实用新型，将待定型的滤材5分别间隔从每个底部滚轴和升降滚轴的上下接穿绕过，设备运行时，通过升降机构3使得升降滚轴组22升高，拉开底部滚轴组21和升降滚轴组22之间的间距，间距的增加即可增加通过其中的滤材的长度，最大可通过滤材近四十余米，储布定型时间近5-6分钟，本实用新型的使用可以为滤材进行热定型缝接时给每捆滤材的接缝提供充裕的时间，也就是在接缝当中毋须停机，而定出的滤材均匀平整，可以有效提高滤材拼接生产的工作效率。

以上对本实用新型实施例所提供的滤材自动储布装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思路，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。