[实用新型]一种用于啤酒瓶包装的热塑膜包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体地说涉及一种用于啤酒瓶包装的热塑膜包装机。

背景技术

现有技术的啤酒瓶简易包装是将9个啤酒瓶进行3*3排列成正方形，然后用热塑膜在热塑膜包装机上热塑封装而成，但现有技术的用于啤酒瓶包装的热塑膜包装机设计不科学，结构复杂，稳定性不好，在啤酒瓶倾斜倒下出现障碍事无法挽救，也无法继续工作，导致设备故障停机。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种用于啤酒瓶包装的热塑膜包装机，结构简单，设计科学合理，成本较低，工作简单方便，稳定性好。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于啤酒瓶包装的热塑膜包装机，包括将单个的啤酒瓶送达到端部的送瓶机构、将啤酒瓶按批次推送至包装位的推瓶机构、使推瓶机构间歇性停止或启动的控制机构、将啤酒瓶进行批次包装的包装机构、将包装好的啤酒瓶送出的送出机构；

所述推瓶机构包括由上架体和下架体组成的机架，所述上架体与下架体相隔开，所述下架体的前端设置有若干个侧挡板，两个相邻的侧挡板相间形成啤酒瓶传送行走的轨道；所述下架体在位于轨道的后端设置有下推架，所述上架体在位于轨道的后端设置有上推架，所述上推架的前端设置有主动轴，所述主动轴的一侧端设置有驱动主动轴旋转转动的驱动装置，所述驱动装置与主动轴传动连接；所述上推架的后端设置有被动轴，所述主动轴和被动轴的两侧设置有链轮；所述下推架的前后两端设置有过渡轴，所述过渡轴的两侧设置有过轮，所述过轮与链轮的位置相适配，两个过轮的距离小于上方两个链轮的距离，使两个链轮、两个过轮形成上大下小的等腰梯形的动行轨道，所述过轮、链轮设置有绕经过轮、链轮并在其上行走的链带，两个所述的链带间设置有若干个等距离间隔的推杆；

所述控制机构包括用于感受主动轴速度变化的传感器，所述传感器安装在主动轴的圆周侧壁的一侧，固定在上架体上。

作为对上述技术方案的改进，所述传感器为速度传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的用于啤酒瓶包装的热塑膜包装机，每一次推杆动作，可以推动3*3排列成正方形的9个啤酒瓶动作，并送到包装位置进行热塑包装，当其中有啤酒瓶倒下时，会对主动轴的转动形成障碍，主动轴的旋转速度发生变化，而此时传感器感受主动轴速度变化后，发出信号，使驱动装置暂时停机，由操作者将啤酒瓶扶正后重新开机工作，该热塑膜包装机结构简单，设计科学合理，作简单方便，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1－架体；2－下架体；3－侧挡板；4－下推架；5－上推架；6－主动轴；7－被动轴；8－过渡轴；9－链带；10－传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的用于啤酒瓶包装的热塑膜包装机，包括将单个的啤酒瓶送达到端部的送瓶机构、将啤酒瓶按批次推送至包装位的推瓶机构、使推瓶机构间歇性停止或启动的控制机构、将啤酒瓶进行批次包装的包装机构、将包装好的啤酒瓶送出的送出机构；

所述推瓶机构包括由上架体1和下架体2组成的机架，所述上架1体与下架体2相隔开，所述下架体2的前端设置有若干个侧挡板3，两个相邻的侧挡板3相间形成啤酒瓶传送行走的轨道；所述下架体2在位于轨道的后端设置有下推架4，所述上架体1在位于轨道的后端设置有上推架5，所述上推架5的前端设置有主动轴6，所述主动轴6的一侧端设置有驱动主动轴6旋转转动的驱动装置，所述驱动装置与主动轴6传动连接；所述上推架5的后端设置有被动轴7，所述主动轴6和被动轴7的两侧设置有链轮；所述下推架4的前后两端设置有过渡轴8，所述过渡轴8的两侧设置有过轮，所述过轮与链轮的位置相适配，两个过轮的距离小于上方两个链轮的距离，使两个链轮、两个过轮形成上大下小的等腰梯形的动行轨道，所述过轮、链轮设置有绕经过轮、链轮并在其上行走的链带9，两个所述的链带9间设置有若干个等距离间隔的推杆；

所述控制机构包括用于感受主动轴速度变化的传感器10，所述传感器10安装在主动轴6的圆周侧壁的一侧，固定在上架体1上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。