[实用新型]一种风电机组的风轮叶片

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及风力发电技术领域，特指一种风电机组的风轮叶片。

背景技术

风力发电机组中风轮直径直接影响到风电机组的发电量，特别是在低风速区间，根据初步理论分析，在平均风速为5.5m/s时，风轮直径增加1%，整机发电量增加约2%。另外，对于同一个风场来说，其每一个点位的平均风速是不尽相同的，这也就意味着每个点位风机的风轮直径可以进行合理的优化。

现有的风力发电机组，一旦风场确定，风轮直径（或者说叶片的长度）也确定了下来，因此整个风场的风机叶片长度大多情况下是一致的，如果想改变风轮直径，就必须在叶片的制造过程中改变叶片模具，这样需要花费大量的时间和成本，也不可能针对每一个风机点位提供个性化的叶片设计，也就无法最大化地挖掘每台机组发电的潜力和价值。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、直径可调、可提高发电量的风电机组的风轮叶片。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种风电机组的风轮叶片，包括叶根和变桨轴承，所述叶根与变桨轴承之间安装有连接组件，所述连接组件包括固定相连的圆柱体和法兰组件，所述叶根与所述法兰组件紧固相连，所述变桨轴承与所述圆柱体紧固相连。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述法兰组件的外表面包裹有一层蒙皮。

所述蒙皮的外表面与所述圆柱体和叶根的外表面相平齐。

所述蒙皮为玻璃钢蒙皮。

所述圆柱体与所述变桨轴承之间通过螺栓和螺母紧固相连。

所述法兰组件的两端均通过紧固螺栓与所述圆柱体和叶根紧固相连。

所述圆柱体为玻璃钢圆柱体。

所述法兰组件包括两个焊接的法兰盘，两法兰盘之间平行设置。

所述法兰盘为金属法兰盘。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的风电机组的风轮叶片，在叶根与变桨轴承之间增设有一连接组件，通过对连接组件中圆柱体的长度调整来实现风轮直径的变化，从而能够实现每台风机的个性化定制，根据每个点位的风资源情况来调整风轮直径，进而提高了机组的发电量，实现各点位上风机发电量的最大化和风场总发电量的最大化。本实用新型的风电机组的风轮叶片，在法兰组件的外表面包裹有一层蒙皮，能够增加表面光洁度，降低动态不稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图之一。

图3为本实用新型的主视结构示意图之二。

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图5为本实用新型中连接组件的立体结构示意图。

图6为本实用新型中连接组件的主视结构示意图。

图7为本实用新型中连接组件的透视结构示意图。

图8为本实用新型中连接组件的俯视结构示意图。

图中标号说明：1、叶根；2、变桨轴承；3、连接组件；31、圆柱体；32、法兰组件；321、法兰盘；33、蒙皮；34、螺栓；35、螺母；36、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图8所示，本实施例的风电机组的风轮叶片，包括叶根1和变桨轴承2，叶根1与变桨轴承2之间安装有连接组件3，连接组件3包括固定相连的圆柱体31和法兰盘321，叶根1与法兰组件32紧固相连，变桨轴承2与圆柱体31紧固相连。本实用新型的风电机组的风轮叶片，在叶根1与变桨轴承2之间增设有一连接组件3，通过对连接组件3中圆柱体31的长度调整来实现风轮直径的变化，从而能够实现每台风机的个性化定制，根据每个点位的风资源情况来调整风轮直径，进而提高了机组的发电量，实现各点位上风机发电量的最大化和风场总发电量的最大化。

本实施例中，法兰组件32的外表面包裹有一层蒙皮33，蒙皮33的外表面与圆柱体31和叶根1的外表面相平齐，其中蒙皮33为玻璃钢蒙皮33，能够增加表面光洁度，降低动态不稳定性。。