[实用新型]一种满液式螺杆机冷水机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其涉及一种满液式螺杆机冷水机组。

背景技术

现有的冷水机组按制冷剂分主要有氟利昂制冷和氨制冷两种，氨相对于氟利昂其制冷效果好，制冷节能，但其相较于氟利昂冷水机组安全性低，系统维护成本高，而氟利昂冷水机组通常具有安全可靠、易于维护的特点。并且由于使用两种制冷剂的冷水机组所用的制冷设备设置不同，因而无法进行通用，这就使得现有的冷水机组无法同时具有制冷效率高和安全性高这两种效果。

因此，现有技术还有待于进一步改进。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型在于提供一种满液式螺杆机冷水机组，旨在解决现有冷水机组无法同时具有制冷效率高和安全性高的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种满液式螺杆机冷水机组，其中，包括主机、蒸发器、油分离器、低压循环桶、卧式冷凝器和储液器，所述主机的制冷剂出口连接油分离器的制冷剂进口，所述油分离器的制冷剂出口连接蒸发器的进口，所述蒸发器的出口连接储液器的进口，所述储液器出口连接低压循环桶的制冷剂进口，所述低压循环桶的制冷剂出口连接卧式冷凝器的制冷剂进口，所述卧式冷凝器的制冷剂出口与低压循环桶的进气口连接，所述低压循环桶的出气口与主机的制冷剂进口连接；主机压缩后的制冷剂气体经油分离器分离后进入到蒸发器冷凝，冷凝后制冷剂进入到低压循环桶并进一步流入卧式冷凝器中吸热，吸热后的制冷剂从卧式冷凝器中经进气口回到低压循环桶内，低压循环桶内的制冷器气体通过出气口进入主机中形成下一个制冷循环。

所述的满液式螺杆机冷水机组，其中，满液式螺杆机冷水机组所用制冷剂为氟利昂。

所述的满液式螺杆机冷水机组，其中，所述低压循环桶设置位置高于卧式冷凝器设置位置，使低压循环桶内的制冷剂经制冷剂出口在重力作用下进入卧式冷凝器。

所述的满液式螺杆机冷水机组，其中，所述低压循环桶与卧式冷凝器的高度差为1.2-2.1米。

所述的满液式螺杆机冷水机组，其中，所述油分离器的机油出口连接主机的机油进口。

所述的满液式螺杆机冷水机组，其中，所述卧式冷凝器底部设置有用于储存机油的油囊，所述卧式冷凝器通过管路连接油囊油囊，所述油囊通过回油管路连接至主机，所述回油管路上设置有引射泵，所述卧式冷凝器沉积的机油进入油囊并进一步通过引射泵使机油沿回油管路进入主机。

所述的满液式螺杆机冷水机组，其中，所述主机设置为多台，各台主机的循环回路并联。

有益效果：本实用新型提供一种满液式螺杆机冷水机组，通过独特的系统设计，使得该冷水机组吸收了氨制冷节能、制冷效果好以及氟利昂安全方便的特点，大大提升了以氟利昂作为制冷剂系统的制冷效率，综合能效比得到明显提升，能耗大幅降低，从而使本实用新型的冷水机组具有极强的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例中满液式螺杆机冷水机组的架构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种满液式螺杆机冷水机组，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的一种满液式螺杆机冷水机组，包括主机100（即螺杆压缩机）、蒸发器200、油分离器300、低压循环桶400和卧式冷凝器500，所述主机100的制冷剂出口连接油分离器300的制冷剂进口，所述油分离器300的制冷剂出口连接蒸发器200的进口，所述蒸发器200的出口连接储液器600的进口，所述储液器600出口连接低压循环桶400的制冷剂进口，所述低压循环桶400的制冷剂出口连接卧式冷凝器的制冷剂进口，所述卧式冷凝器500的制冷剂出口与低压循环桶400的进气口连接，所述低压循环桶400的出气口与主机100的制冷剂进口连接；主机100压缩后的制冷剂气体经油分离器300分离后进入到蒸发器200冷凝，冷凝后制冷剂进入储液器600中储存，储液器中制冷剂进入到低压循环桶400并进一步流入卧式冷凝器500中吸热，完成热交换，吸热后的制冷剂从卧式冷凝器500中经进气口回到低压循环桶400内，低压循环桶400内的制冷器气体通过出气口进入主机中形成下一个制冷循环。

油分离器能够将经主机之后的混合油气进行分离，并将分离后的机油回流至主机中供主机使用，而分离出的制冷剂气体则进入蒸发器进行冷凝降温，经过蒸发器后的制冷剂进入储液器中储存，并可随时通入到低压循环桶中参与制冷循环。