[实用新型]孔口倒角器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，具体为一种孔口倒角器。

背景技术

在机械加工行业，有许多工件需要钻孔，一般的孔钻削完毕后，都要对孔口进行倒角，常用的倒角方法是在钻床上，使用比孔径大的钻头，直接钻削孔口完成，这样，钻孔与倒角为两道工序；在机械加工中，还会遇到箱体类工件、U型类工件等非开放性结构零件需要钻孔，在工件钻完通孔后，需要对朝里的孔口进行倒角，由于内侧孔口朝里，又受零件结构限制，无法再使用普通钻床从正面倒角，通常采用镗削方式进行倒角加工，不但效率慢，而且还需要特殊装备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种内侧孔口倒角装置，借助普通钻床，穿过工件的内孔，从里向外逆向对内侧孔口进行倒角。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：孔口倒角器，主要由主体、刀座、刀头、支架、轴承、调节螺母组成，主体的一端为莫氏柄，另一端为圆柱体，圆柱体外圆设置刀座，刀座为薄壳件，刀座前端设置有刀头，刀头由紧固螺钉B固定，刀座后端外圆设置有调节螺母，刀座中部外圆设置有轴承，轴承外圆设置支架，轴承端部设有弹性挡圈，以限制轴承轴向移位，刀座上设置有轴向的开口槽和弹性槽，还设有销滑动槽，圆柱体前端为球形，与刀座前部内锥面配合，圆柱体前部设有径向圆柱销，圆柱销由紧固螺钉A固定，圆柱销两端与刀座的销滑动槽配合。

工作时，把莫氏柄安装到钻床主轴上，根据所要倒角的孔直径大小，调节好刀头伸出的长度，让刀头的回转直径略小于孔径即可；下降钻床主轴，让刀体穿过工件上所要倒角的孔，使支架座落在工件的平面上，这时刀头恰好处在所要倒角的内侧孔口处，启动钻床，主体上圆柱销带动刀座及刀头一起旋转，这时继续降低钻床主轴，由于支架已经座落在工件外侧平面上，不能再随钻床主轴下降，而主体可以随钻床主轴继续下降，这时主体圆柱体前端会撑开刀座的前端，使刀头旋转直径变大，从而对孔口角进行倒角；当钻床主轴联同主体下降到一定程度时，主体莫氏柄前端面会触到调节螺母的端面上，从而限制主体不能再下降，以保证倒角大小一致；当主体下降越多，刀头旋转直径就越大，倒角尺寸就越大，这样就能通过调整调节螺母的高低，就能得到大小不同的倒角；倒角完毕后，提升钻床主轴和主体，刀头旋转直径就会缩小，并能从孔中顺利退出。

本实用新型孔口倒角器，实现了对复杂结构工件孔的内侧孔口倒角，并且一个工位完成两道工序。

附图说明

图1为本实用新型结构图，

图2为图1的A-A剖视图，

图3为刀座的结构图，

图4为图3的俯视图，

图5为图3的B-B剖视图。

图中：1、紧固螺钉A，2、圆柱销，3、支架，4、轴承，5、调节螺母，6、主体，601、圆柱体，602、莫氏柄，7、弹性挡圈，8、刀座，9、刀头，10、紧固螺钉B，11、开口槽，12、弹性槽，13、销滑动槽。

具体实施方式

下面以实施例结合附图，对本实用新型作进一步说明。

主体采取45#钢，通过车削、钻削、磨削加工；刀座采用弹性较好的弹簧钢，通过车削、钻削、铣削以及线切割工序完成；刀头采用高速钢磨削而成；紧定螺钉A、紧固螺钉B、圆柱销都采用标准件；轴承采用标准件GB/T276轴承；弹性挡圈采用标准件GB/T894弹性挡圈；调节螺母采用中碳钢，通过车削加工而成。组装时，先将轴承安装在刀座后部，再安装弹性挡圈，再安装调节螺母；将主体的圆柱体穿入刀座，把圆柱销安装在圆柱体前端，并用紧固螺钉A固定，将支架安装在轴承外圆上，最后把刀头安装在刀座头部，并用紧固螺钉B固定。