[实用新型]一种用于模具预温的检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械模具成型领域，具体为一种用于模具预温的检测系统。

背景技术

在模具产品注塑的生产过程中，为了确保产品的质量和交付要求，原有的注塑生产工艺是通过在生产中慢慢地提高模具的模腔温度，从而达到成型工艺所需要的条件温度，然而在达到成型工艺所需要的条件温度之前所生产的产品大多数可能为不良品，这样不仅大量的浪费了原材料，同时模具内模腔的温度也不易控制，此过程也将交付的时间大大的延长了，将可能导致交货断线的风险，给企业带来了不可估量的损失。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种提前预热模具模腔的温度，能准确控制模腔温度的模具预温的检测系统。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种用于模具预温的检测系统，它包括压力水源泵及模温加热器、模具模腔、进水管、回水管；所述压力水源泵及模温加热器通过进水管与模具模腔相连通；所述模具模腔通过回水管与压力水源泵及模温加热器相连通；所述回水管上安装有温度传感器；所述温度传感器与PLC编程器相连接；所述PLC编程器与注塑机电脑相连接。

采用以上结构后，本实用新型的一种用于模具预温的检测系统，与现有技术相比具有以下优点：

在产品生产前，通过压力水源泵及模温加热器对预温水进行加热，加热后的预温水(温度要高于达到成型工艺所需要的条件温度)通过进水管注入模腔内，经过模腔内的预温水通过回水管回到压力水源泵及模温加热器。通过在回水管上设置温度感应器和压力感应器来检测经过模腔内的预温水是否升至生产成型标准条件所需的温度值，当达到成型工艺所需要的条件温度时，通过注塑机电脑启动注塑机开始工作，当未达到成型工艺所需要的条件温度时，则不会启动注塑机。这样通过提前预热模具模腔的温度大大缩短生产周期时间，减少因温度或压力条件不满足时所生产产品的不良。同时可以随时的监测模腔内的温度可靠性大大提高。

作为本实用新型的一种改进，在进水管上安装过滤网防止通过压力水源泵及模温加热器内的预温水中的杂质和水垢进入模具模腔，造成对模具模腔的划伤，从而影响模腔内产品的生产质量。

作为本实用新型的一种改进，在回水管上安装压力传感器，通过压力感应器可以检测回水管内水压的变化,将压力传感器上检测的数值反映到PLC编程器(内含显示屏)通过压力数值的变化来判断回水管或者模具模腔是否出现压力不稳和水路堵塞等问题。

作为本实用新型的一种改进，所述PLC编程器包括PLC编程器显示屏，PLC编程器显示屏可以将接收到的压力传感器和温度传感器的数据显示在显示屏上。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

其中：1、压力水源泵及模温加热器，2、模具模腔，3、进水管，3.1、过滤网，4、回水管，5、压力传感器，6、温度传感器，7、PLC编程器，8、注塑机电脑

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示一种用于模具预温的检测系统，它包括、模具模腔2、进水管3、回水管4；所述压力水源泵及模温加热器1通过进水管3与模具模腔2相连通；所述模具模腔2通过回水管4与压力水源泵及模温加热器1相连通；所述回水管上安装有温度传感器6；所述温度传感器6与PLC编程器7相连接；所述PLC编程器7与注塑机电脑8相连接。

在产品生产前，通过压力水源泵及模温加热器1对预温水进行加热，加热后的预温水(温度要远高于达到成型工艺所需要的条件温度)通过进水管3推入推至预生产的模具模腔2，让预生产的模具模腔2的温度升至工艺条件所要求的温度方可生产启动，此时通过监测回水管4的水温。所述这个水温同等于模腔的水温。例如进水管2温度为100℃，进入模具模腔2交换后进入回水管4，这时水温只有80℃，这80℃也代表模具模腔2的温度。此时回水管4中并联的压力传感器5和温度传感器6将其压力和温度检测出，并以电信号传送到PLC编程器7内，PLC将输出开关量信号至注塑机电脑，由注塑机电脑对注塑的工艺条件进行分析可否生产启动。当模腔温度达到工艺条件所须温度，注塑机电脑便可启动生产程序。

在进水管上安装过滤网3.1防止通过压力水源泵及模温加热器内的预温水中的杂质和水垢进入模具模腔，造成对模具模腔的划伤，从而影响模腔内产品的生产质量。