[实用新型]一种变径式防垢除垢装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道除垢技术领域，具体是一种变径式防垢除垢装置。

背景技术

水的防垢除垢技术，通常只是局限于通过物理吸附或用化学药剂(酸、碱等)对水进行酸洗或碱洗，而这些传统方法不仅需要消耗巨大的能量和成本，并且只能除去水中某些特定的杂质离子，不能使水质得到根本的改善，防止水垢的形成，残留在水中的酸、碱还会对流体及设备造成污染。这种方法不仅会产生二次污染，而且由于设备及管道中存在无法触及的死角，未被清除掉的药品，长时间会对管道及设备进行腐蚀，从而使设备遭到破坏，继而产生安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种变径式防垢除垢装置，具有无磁无电无化学污染的特性，且不会影响工艺流量，能满足正常生产要求。

一种变径式防垢除垢装置，包括左右两个异形变径金属管，每一异形变径金属管包括直管及与直管连接的连接管，连接管向外延伸的通孔从内端向外端逐渐由大变小直至通孔的直径为外接管道直径大小，左右两个异形变径金属管的直管的外端端口可拆卸密封连接，两个直管内的腔体通过螺杆串接有多个合金芯片，所述多个合金芯片沿腔体长度方向间隔设置，每一合金芯片设有多个供流体穿过的合金芯片通孔。

如上所述的变径式防垢除垢装置，异形变径金属管的两端分别设有第一法兰和第二法兰，其中第一法兰设在连接管的外端，第二法兰设在直管的外端，左右两个异形变径金属管的直管的外端通过第二法兰相互可拆卸连接密封，第一法兰上设有法兰通孔，用螺栓通过法兰通孔可将第一法兰安装在管道上。

如上所述的变径式防垢除垢装置，在左右两个异形变径金属管的两个第二法兰之间设置法兰垫圈，使用螺栓穿经第二法兰和法兰垫圈将左右两个异形变径金属管锁固连接在一起。

如上所述的变径式防垢除垢装置，合金芯片通孔的直径为5-10mm。

如上所述的变径式防垢除垢装置，螺杆穿过合金芯片后在合金芯片的两侧使用两个螺帽进行固定。

本实用新型具有无磁、无电、无化学污染、使用寿命长的特点，而且设置两个异形变径金属管，且异形变径金属管中直管的直径要大于所连接管道的直径，从而通过变径加大了壳体外径及芯片直径，增加了通孔数量，在达到除垢的作用的同时确保了工艺流量。

附图说明

图1是本实用新型变径式防垢除垢装置的结构示意图。

图中：1—异形变径金属管，2—直管，3—连接管，4—第一法兰，5—法兰通孔，6—合金芯片，7—合金芯片通孔，8—螺杆，9—螺帽，10—第二法兰，11—法兰垫圈，12—螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1所示为本实用新型变径式防垢除垢装置的结构示意图，所述变径式防垢除垢装置包括左右两个异形变径金属管1，每一异形变径金属管1包括直管2及与直管2连接的直径逐渐减小的连接管3，如图1所示，连接管3与直管2连接的一端直径与直管2的直径相同，连接管3向外延伸的通孔从内端向外端逐渐由大变小直至通孔的直径为外接管道直径大小，即本实用新型直管2的直径要大于所连接管道的直径。

异形变径金属管1的两端分别设有第一法兰4和第二法兰10，其中第一法兰4设在连接管3的外端，第二法兰10设在直管2的外端，左右两个异形变径金属管1的直管2的外端通过第二法兰10相互可拆卸连接密封，具体的，在左右两个异形变径金属管1的两个第二法兰10之间设置法兰垫圈11，然后使用螺栓12穿经第二法兰10和法兰垫圈11将左右两个异形变径金属管1锁固连接在一起。

两个直管2内的腔体通过螺杆8串接有多个合金芯片6，所述多个合金芯片6沿腔体长度方向间隔设置，每一合金芯片6设有多个供流体穿过的合金芯片通孔7，合金芯片通孔7的直径为5-10mm。螺杆8可采用不锈钢材质制成，合金芯片6是由二十多种金属组成的特殊的，主要成分有Cu、Zn、Pb、Sn、Mn等。螺杆8穿过合金芯片6后在合金芯片6的两侧使用两个螺帽9进行固定。右两个异形变径金属管1可拆卸的连接方式可方便将两个异形变径金属管1分开，从而方便将合金芯片组取出进行清洗。