[实用新型]一种烷基化釜用机械密封的轴承安装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于烷基化反应器釜用机械密封技术领域，具体涉及一种烷基化釜用机械密封的轴承安装结构。

背景技术

如图2所示，现有的烷基化石油化工行业中，反应釜号为J-201的釜用双端面机械密封采用深沟球轴承，该轴承安装在机械密封的两组密封环中间部位，轴承内孔固定在轴套上，轴承外圆与密封压盖之间在轴向尺寸不固定，轴承端面到机械密封压盖与设备壳体配合部位距离15～35mm(结构不同有差别)。轴承依靠密封辅助系统对提供润滑油进行润滑。

正是由于现有的烷基化釜用双端面机械密封轴承安装结构原因，导致存在的主要缺陷有：

1)机械密封的润滑液在润滑轴承的同时润滑机械密封端面，而轴承在运行过程中会出现金属磨损物，金属磨损物随着润滑液进入机械密封的端面，极容易对机械密封的端面造成损坏，极大的降低了机械密封的使用寿命。

2)轴承安装在两组密封环的中间部位，长时间使用后，会因为设备波动等其他原因导致微量介质(含酸液)泄漏到密封润滑油中，造成轴承滚子腐蚀，设备长时间停车后腐蚀加剧，降低设备精度，导致密封快速失效。

3)机械密封所选用的深沟球轴承，平均额定动载荷为79.2KN，额定静载荷为87.5KN，极限转速为2000r/min。设备为卧式反应釜，螺旋桨及轴自重约1000KG，同时不同厂家生产的螺旋桨精度不等，设备运行时会产生45～210KN大小不等的径向力。

4)轴承安装在两组机械密封的中间部位，轴承端面到机械密封压盖与设备壳体配合部位距离较远，会损失部分径向承载力。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种烷基化釜用机械密封的轴承安装结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种烷基化釜用机械密封的轴承安装结构，包括轴套、一级密封、二级密封、轴承座、油封A、轴承垫圈、调心滚子轴承、轴用挡圈、油封B和压注油杯，所述油封A、所述轴承垫圈、所述调心滚子轴承、所述轴用挡圈和所述油封B依次排列安装在所述轴套的尾部，所述调心滚子轴承、所述轴用挡圈和所述油封B均位于所述轴承座的支承腔内，所述压注油杯固定在所述轴承座上，所述压注油杯的注油口与所述轴承座的支承腔内部相通。

进一步地，所述一级密封和所述二级密封均套在所述轴套上且位于所述轴承座外部。

进一步地，所述轴承座通过螺钉固定在设备壳体上。

进一步地，所述轴套设置有阶梯面，所述油封A位于所述轴套的大径部，所述轴承垫圈通过所述调心滚子轴承压在所述轴套的阶梯面上。

进一步地，所述轴承座设置有润滑油注入通道，所述压注油杯安装在所述轴承座的润滑油注入通道处，所述压注油杯的注油口通过所述润滑油注入通道与所述轴承座的支承腔内部连通。

本实用新型的有益效果在于：

本专利技术的关键点在于采用了新型轴承布置结构形式，与现有技术相比，提高了轴承的承载能力，提高了机械密封的运行精度，改善了轴承的工作环境，延长了机械密封使用寿命，消除了轴承长时间运行产生细微金属磨粒进入润滑油的现象，使得机械密封端面不被破坏。

附图说明

图1是本实用新型所述烷基化釜用机械密封的轴承安装结构的剖视示意图；

图2是现有技术中所述烷基化釜用机械密封的轴承安装结构的剖视示意图；

图中：1-油封A、2-轴承垫圈、3-调心滚子轴承、4-轴套、5-螺钉、6-轴承座、7-轴用挡圈、8-油封B、9-压注油杯、10-传动环、11-一级密封、12-二级密封、13-深沟球轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型包括轴套4、一级密封11、二级密封12、轴承座6、油封A1、轴承垫圈2、调心滚子轴承3、轴用挡圈7、油封B8和压注油杯9，油封A1、轴承垫圈2、调心滚子轴承3、轴用挡圈7和油封B8依次排列安装在轴套4的尾部，调心滚子轴承3、轴用挡圈7和油封B8均位于轴承座6的支承腔内，压注油杯9固定在轴承座6上，压注油杯9的注油口与轴承座6的支承腔内部相通。