[实用新型]便于排出废液的多肽固相合成系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及肽合成技术领域，尤其涉及一种多肽固相合成系统。

背景技术

多肽合成研究已经走过了一百多年的光辉历程。20世纪50年代，有机化学家们合成了大量的生物活性多肽，包括催产素，胰岛素等，同时在多肽合成方法以及氨基酸保护基上面也取得了不少成绩，这为后来的固相合成方法的出现提供了实验和理论基础。

1963年，Merrifield首次提出了固相多肽合成方法(SPPS)，一出现就由于其合成方便、迅速而成为多肽合成的首选方法，带来了多肽有机合成上的一次革命，并成为了一支独立的学科——固相有机合成(SPOS)，Merrifield也因此荣获了1984年的诺贝尔化学奖。

多肽固相合成是将保护氨基酸连接到固态树脂上，脱去保护基团，然后将下一个保护氨基酸与第一个氨基酸的残基反应并形成肽键，然后脱去第二个氨基酸的保护基团，再连接下一个氨基酸，这样循环下去使肽链增长。多肽固相合成中，固态树脂是必须使用的反应底物。

多肽固相合成中，需要将温度控制在合适的区间。温度适当增高可以加快反应的进行，但温度增高后也会加速肽的分解。市场上没有能够在反应过程中灵活控制反应温度的多肽固相合成装置。

现有的多肽固相合成装置多采用抽滤瓶容纳反应后的废液，废液积存一定量后，就需要停止反应，将抽滤瓶单独取下，然后将废液倒出，而废液大部分是易挥发、有毒的有机溶剂。此装置使用起来一方面不够方便，另一方面容易造成化学危险品的泄露，不符合实验室安全条例。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、利用氮气搅拌且在清理积液时无须将锥形瓶从系统中取出的便于排出废液的多肽固相合成系统。

为实现上述目的，本实用新型的便于排出废液的多肽固相合成系统包括多肽固相合成管、锥形瓶、氮气罐、废液缸、真空泵和使多肽固相合成管选择连通氮气罐或锥形瓶的两位三通阀；

多肽固相合成管顶部敞口，底部设有用于支撑反应物的砂芯滤芯；多肽固相合成管的底端与两位三通阀的第一接口相连接；

两位三通阀的第二接口通过氮气软管连接所述氮气罐的出气口，氮气罐的出气口上设有出气阀；

两位三通阀的第三接口固定连接有出液玻璃管，出液玻璃管向下与锥形瓶的顶部密封连通；锥形瓶的上部设有抽真空接口，抽真空接口通过抽真空管路连接有用于对锥形瓶抽真空的所述真空泵；

所述锥形瓶的底部设有出液口，出液口连接有出液软管，出液软管的自由端通入废液缸；废液缸顶部低于锥形瓶的底部。

所述出液软管上设有夹子或者出液阀。

本实用新型通过两位三通阀，使多肽固相合成管能够选择连通氮气罐或锥形瓶，这样仅需操作两位三通阀即可选择是进行氮气搅拌还是进行废液收集，无须临时进行插拔和连接，非常方便使用。本实用新型中锥形瓶的顶部连接有真空泵，能够非常方便地在锥形瓶内形成负压，从而使多肽固相合成管内的废液在气压的作用下穿透砂芯滤芯并进入锥形瓶内，方便了废液的收集。总之，本实用新型集成了氮气搅拌、负压吸取废液等功能，非常方便进行多肽固相合成反应。

出气阀的设置，一方面可以控制氮气的通断，另一方面，可以根据需要控制出气阀的开启度从而控制氮气搅拌的强度，工作人员可以将氮气搅拌的强度控制在最为适合的程度。

锥形瓶的出液口连接有出液软管，出液软管的自由端通入废液缸。采用这种设置，在锥形瓶内积累了较多废液、需要清理时，就无须再将锥形瓶与其它设备分离，而是只需要取下夹子或者打开出液阀即可使废液流入废液缸，这样可以防止易挥发、有毒化学物质的泄露，有效降低操作人员与实验试剂的接触，进一步方便了使用。

附图说明

图1是本实用新型使用状态下的结构示意图；

图2是两位三通阀的结构示意图；

图3是锥形瓶的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的便于排出废液的多肽固相合成系统包括多肽固相合成管1、锥形瓶2、氮气罐3、废液缸4、真空泵5和使多肽固相合成管1选择连通氮气罐3或锥形瓶2的两位三通阀6。

多肽固相合成管1顶部敞口，底部设有用于支撑反应物的砂芯滤芯7；砂芯滤芯7下方的多肽固相合成管1的底端与两位三通阀6的第一接口8相连接。

两位三通阀6的第二接口9通过氮气软管11连接所述氮气罐3的出气口12，氮气罐3的出气口12上设有出气阀13。