[实用新型]一种压铸模定模二次分型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于模具压铸领域，具体涉及一种压铸模定模二次分型装置。

背景技术

在模具压铸领域中，由于产品结构原因，经常出现定模局部包紧力大于动模包紧力，从而造成分型困难等问题，例如粘定模、变形、尺寸超差、不良品等情况，影响其他部位配件，严重时造成模具撞坏、影响生产交付。停机率高，从而生产过程质量难以控制，工人也抱怨不止，模修率也明显上升。

因此，如何实现压铸模定模的二次分型是目前普遍的一个问题，本申请在此方向上做出了改进。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种压铸模定模二次分型装置，操作方便，成品率高。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种压铸模定模二次分型装置，包括设有模芯腔的模框，所述模芯腔中设有模芯与型芯，所述模芯中设有连杆，所述连杆可在模框中移动，所述型芯与设于模框中的固定杆相连。

现有技术中，模芯较小且在产品内部较深，从而形成定模局部包紧力过大，不易分型。有的短小的产品直接粘在定模模芯上，取出处理时可能造成模芯表面伤害；有的产品壁薄的直接拉裂或拉裂不明显；有的产品壁比较厚没有裂但产品尺寸已经发生了变化，肉眼无法分辨；有的分型不完整，影响各型芯部件，造成损伤，严重时二次合模损伤模芯等等。

本实用新型中，通过设置固定杆与可活动的连杆，因此在动定模分型之前可将型芯退出，所以局部包力将减少，从而对生产的稳定性、可操作性大大提高。

作为优选，所述连杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与模框相抵，另一端与模芯相抵。该弹簧能提供很好的推力。

作为优选，所述型芯通过固定块固定于固定杆的一端，使其不与模芯一起运动。

作为优选，所述模框上设有限位块，用于限定模芯的位置。

作为优选，所述模芯腔的底部设有垃圾槽，装模或生产中产生的垃圾可以落入该垃圾槽中，防止模芯退回不到位。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型由于在动定模分型之前已将型芯退出，所以局部包力将减少，从而使生产的稳定性、可操作性大大提高；降低了停机率，所以对产品质量的提升起到了一定作用，降低了质量风险及质量可控性；结构简单，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为模芯的立体图一。

图4为模芯的立体图二。

图5为模框的立体图。

图6为模框的主视图。

图7为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型作进一步描述。

见图1至图7，一种压铸模定模二次分型装置，包括设有模芯腔11的模框1，所述模芯腔11中设有模芯2与型芯3，所述模芯2中设有连杆21，所述连杆21可在模框1中移动，所述型芯3与设于模框1中的固定杆22相连；本实施方式中，所述连杆21上套设有弹簧211，所述弹簧211的一端与模框1相抵，另一端与模芯2相抵；所述型芯3通过固定块31固定于固定杆22的一端；所述模框1上设有限位块5；所述模芯腔11的底部设有垃圾槽111。

本实用新型中，将模芯2设计成可在活动腔12中移动，而局部的型芯3不可移动，从而实现先将定模局部的型芯3分型，减少或去除局部包紧力过大的目的。也就是说，在压铸模充型完毕后分型时，模芯2也将随动模同步跟出活动腔12的距离。

具体结构：分型时弹簧将模芯2从模框1中顶出相应设计距离，分型时动模也有部分动力将模芯2拉出，由模芯2背面的螺丝、定位块、来控制弹簧211顶出的距离，确保能将模芯2移出定位。模芯腔11的底部设有垃圾槽111，预防装模或生产中产生的垃圾导致退回不到位。合模时，定模通过模芯2四个角的定位面，将模芯2压复位。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。