[实用新型]压料机构和使用该压料机构的塑料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料模具领域，特别是涉及一种压料机构和使用该压料机构的塑料模具。

背景技术

图1中所示的是一种护罩结构示意图，其具有一个扇面11及与扇面连接的空心柱12，扇面的弧边下翻形成包边13，但是，该护罩的扇面面积较大，空心柱的孔深较深，在空心柱脱模抽芯时，材料会被型芯拉起，使其附近的扇面发生变形，甚至出现裂痕。因此，需要对模具的结构作出改进。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型对模具的结构进行改良，以实现提高良品率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

压料机构，其主要由压板、固定板、导柱和顶针组成，所述固定板上设置有导柱孔和顶针安装孔，所述导柱插设在所述导柱孔中，所述顶针插设在所述顶针安装孔中，所述压板与所述固定板固连，并将导柱和顶针紧压在所述固定板中。

进一步的是，所述固定板中设置有两个导向通孔。

塑料模具，包括定模和动模，所述定模包括浇口板、定模板、定模仁，以及权利要求2中的压料机构，所述定模仁中设置有空心柱型芯；所述定模板相对所述浇口板的一侧设置有容置槽，所述固定板及压板位于所述容置槽中，所述定模板中设置有导柱衬套及导向柱，所述导柱插入所述导柱衬套中，所述导向柱插入所述导向通孔中；所述顶针的顶料端从所述定模板和定模仁中穿出指向所述动模。

进一步的是，所述动模包括动模板、动模仁、侧向滑块抽芯机构和顶针板，所述侧向滑块抽芯机构由侧向型芯、斜锲、滑块和导轨组成，所述斜锲固定在所述定模板中，所述导轨置于所述动模板上，所述顶针板上固设有推杆，所述推杆的推料端从所述定模板中穿过并与所述导轨固连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在定模中安装压料机构，其在空心柱脱模过程中，压住产品，防止了材料被型芯拉起，有效的防止了扇面发生变形的情况发生；

2、使顶针板的推杆固连在侧向滑块抽芯机构中，使得产品脱离空心柱型芯和脱离侧向型芯的动作同时进行，也有效地防止了产品变形。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术和本实用新型实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中的一种护罩的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一所公开的一种压料机构的剖视图；

图3为本实用新型实施例二所公开的一种塑料模具的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

塑料模具，包括定模和动模，定模包括浇口板、定模板、定模仁和压料机构，定模仁中设置有空心柱型芯。压料机构(参见图2)，其主要由压板21、固定板22、导柱23和顶针24组成，固定板上设置有导柱孔和顶针安装孔，导柱插设在导柱孔中，顶针插设在顶针安装孔中，压板与固定板固连，并将导柱和顶针紧压在固定板中；固定板中设置有两个导向通孔25。定模板相对浇口板的一侧设置有容置槽，固定板及压板位于容置槽中，定模板中设置有导柱衬套及导向柱，导柱插入导柱衬套中，导向柱插入导向通孔中；顶针的顶料端从定模板和定模仁中穿出指向动模。

在开模时，定模与动模分离，在此过程中，顶针将产品从空心柱型芯上顶出，并压住产品，防止了材料被型芯拉起，有效的防止了扇面发生变形的情况发生。

实施例二

参见图3，塑料模具，包括定模3A和动模3B，定模包括浇口板31、定模板32、定模仁33和压料机构，定模仁中设置有空心柱型芯34。压料机构，其主要由压板21、固定板22、导柱23和顶针24组成，固定板上设置有导柱孔和顶针安装孔，导柱插设在导柱孔中，顶针插设在顶针安装孔中，压板与固定板固连，并将导柱和顶针紧压在固定板中；固定板中设置有两个导向通孔25。定模板相对浇口板的一侧设置有容置槽35，固定板及压板位于容置槽中，定模板中设置有导柱衬套36及导向柱37，导柱插入导柱衬套中，导向柱插入导向通孔中；顶针的顶料端从定模板和定模仁中穿出指向动模。

动模包括动模板38、动模仁39、侧向滑块抽芯机构和顶针板40，侧向滑块抽芯机构由侧向型芯41、斜锲42、滑块43和导轨44组成，斜锲固定在定模板中，导轨置于动模板上，顶针板上固设有推杆45，推杆的推料端从定模板中穿过并与导轨固连。

本模具的开模过程为：