[实用新型]柔性线路板载具

说明书

技术领域

本实用新型涉印刷电路板制作领域，尤其涉及一种柔性线路板载 具。

背景技术

表面贴装技术(SurfaceMountingTechnology，SMT)是新一代 电子技术，它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器 件，从而显示电子组装的高密度、高可靠、小型化、低成本及生产的 自动化。目前，先进的电子产品，特别是在计算机及通讯类产品已普 遍采用SMT技术。柔性线路板(FlexiblePrintedCircuit，FPC)因为 具有线密度高、重量轻、厚度薄和弯折性好等优点，其生产已广泛采 用SMT技术。

在柔性线路板贴装过程中，由于柔性线路板本身柔软且机械强度 不高，致使其位置比较难以固定，通常将柔性线路板固定于柔性线路 板载具上来实现生产过程中的精准定位和对柔性线路板的传送。目 前，通常采用高温胶纸或硅胶将柔性线路板固定于柔性线路板载具 上。但是，采用高温胶纸或硅胶成本高、可重复利用性低、使用不便 且容易造成柔性线路板损伤。

因此，有必要提供一种新的柔性线路板载具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种可重复使用、使用方 便且成本低的柔性线路板载具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种垂柔性线路板载具。 所述柔性线路板载具包括磁性载板及钢片，所述钢片贴设于所述磁性 载板，所述磁性载板包括放板槽、限位槽及载板定位孔，所述放板槽 和所述限位槽均自所述磁性载板的表面向其底面方向凹陷，所述载板 定位孔贯穿所述磁性载板，所述载板定位孔及所述限位槽环设于所述 放板槽；所述钢片包括避位区、钢片定位孔及限位块，所述避位区与 所述放板槽正对设置，所述钢片定位孔贯穿所述钢片且与所述载板定 位孔正对设置，所述限位块卡设于所述限位槽。

优选的，所述放板槽包括至少一组磁铁孔组，每组所述磁铁孔组 包括多个贯穿所述放板槽且呈矩阵分布的磁铁孔。

优选的，所述载板定位孔至少具有3个，所述载板定位孔分别设 置于所述放板槽的至少两侧边。

优选的，所述限位槽设有两个，且对称设置于所述放板槽的两侧。

优选的，所述磁性载具为高温磁铁磁性载具。

优选的，所述避位区包括多个避位孔，所述避位孔贯穿所述避位 区。

优选的，所述柔性线路板载具还包括取拿槽，所述取拿槽自所述 磁性载板的侧面向其中间方向凹陷。

相较于现有技术，本实用新型的柔性线路板载具能够将柔性线路 板放置于所述磁性载板的放板槽，利用所述磁性载板对所述钢片的磁 性吸附力将柔性线路板固定于所述磁性载板上，通过所述载板定位孔 与所述钢片定位孔实现精确定位功能，再通过所述限位槽与所述限位 块的配合避免所述钢片在所述磁性载板上发生移动，提高定位可靠 性，同时，所述柔性线路板载具具有耐高温和可重复利用的特点，从 而降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型柔性线路板载具的结构示意图；

图2为本实用新型柔性线路板载具的磁性载板的结构示意图；

图3为本实用新型柔性线路板载具的钢片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，图1为本实用新型柔性线路板载具的结构示意图。 所述柔性线路板载具1包括磁性载板11及钢片13。所述钢片13贴 设于所述磁性载板11。当所述柔性线路板载具1承载柔性电路板(图 未示)时，所述柔性线路板夹设于所述磁性载板11与所述钢片13之 间，所述磁性载板11与所述钢片13通过磁性吸附力将所述柔性电路 板固定。

请参阅图2，图2为本实用新型柔性线路板载具的磁性载板的结 构示意图。所述磁性载板11包括放板槽111、载板定位孔113、限位 槽115及取拿槽117。所述放板槽111和所述限位槽115均自所述磁 性载板11的表面向其底面方向凹陷，所述载板定位孔113贯穿所述 磁性载板11，所述载板定位孔113与所述限位槽115环设于所述放 板槽111，所述取拿槽117自所述磁性载板11的侧面向其中间方向 凹陷。

在本实施方式中，所述磁性载板11由高温磁铁制成，从而增加 所述柔性线路板载具1的耐高温性能及使用寿命。