[实用新型]带有次容器保护层的金属全容式储罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及低温、深冷介质储存设备领域，特别涉及一种带有次容器保护层的金属全容式储罐。

背景技术

近年来伴随我国经济不断发展，因土地引发的社会矛盾日趋激烈，土地价格日趋攀升，而用于储存低温介质的单包容式常压储罐作为一种大型终端储存设备，其设备本体建造就要占去大量的土地，加之从单包容储罐的安全性考虑，低温介质储存工厂需为其预留大量土地空间作为安全围堰，用于防备储存低温介质泄漏造成的安全隐患。同时，低温常压储罐储存介质量大，设备泄漏事故会造成严重的经济损失。基于以上事实，低温常压单包容式储罐的安全可靠性越来越受到各方质疑。

由于单包容式储罐存在的缺点，对于开发一种能够避免储存低温介质泄漏，能够省去安全围堰的设置，同时又能够避免储存低温介质泄漏而造成严重经济损失的全包容式低温常压储罐尤为迫切。相对于建造成本极高的预应力混凝土而言，开发一种能够获得中小型客户青睐的金属全容包容储罐市场潜力巨大。我国全包容式储罐开发设计整体开始较晚，东南沿海等地大型接收站所用预应力混凝土全包容储罐多以国外设计公司进行设计，国内进行施工，然后在此阶段完成技术引进消化吸收。金属全包容储罐的设计基本要素和单包容储罐基本相近，现有技术的整体结构设计还是存在大量的弊端亟待优化，特别是在储罐的绝热性能以及储罐的建造方面存在诸多问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有次容器保护层的金属全容式储罐，解决现有技术中金属全容式储罐在事故工况下绝热性能有待提高，以及储罐建造周期较长的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种带有次容器保护层的金属全容式储罐，包括主容器、位于主容器外围将主容器包容于其中的次容器，以及间隔设置于主容器和次容器之间的次容器保护层；所述主容器的底板与所述次容器保护层的底板之间通过混凝土找平层相间隔；所述次容器保护层的底板与所述次容器的底板之间设有由多层绝热结构层叠设置而形成的底部绝热层；所述次容器保护层的侧壁与所述主容器的侧壁之间的夹层、所述次容器保护层的侧壁与所述次容器的侧壁之间的夹层，以及次容器保护层上方主容器侧壁与次容器侧壁之间的夹层中均填充有保冷材料而形成夹层绝热层，该夹层绝热层将次容器保护层侧壁固定支撑于主容器和次容器之间。

优选地，所述底部绝热层由上而下依次包括上部混凝土找平层、保温层、泡沫玻璃砖层、下部混凝土找平层；所述保温层由环形的珠光砂混凝土圈梁和设置于珠光砂混凝土圈梁内的泡沫玻璃砖构成；所述上部混凝土找平层支撑所述次容器保护层的底板，所述下部混凝土找平层设置于所述次容器的底板上。

优选地，所述主容器的侧壁和所述次容器保护层的侧壁的正投影区域均在所述珠光砂混凝土圈梁的环形范围内。

优选地，所述次容器的底板位于储罐基础上；所述次容器的侧壁以及所述主容器的侧壁分别通过锚固装置与所述储罐基础锚固。

优选地，所述夹层绝热层的保冷材料为珠光砂；所述次容器保护层的侧壁上设有加强筋以消除珠光砂的侧向压力。

优选地，所述主容器的侧壁外表面还设有弹性棉。

优选地，所述主容器的底板与所述次容器保护层的底板之间的混凝土找平层的厚度为40mm~100mm。

优选地，所述主容器的侧壁与所述次容器保护层的侧壁之间的间隔不小于1000mm，所述次容器保护层的侧壁与所述次容器的侧壁之间的间隔为450mm~1000mm。

优选地，所述主容器的侧壁与所述次容器的侧壁之间的间隔不大于2000mm。

优选地，所述金属全容式储罐设有两套独立的建造单轨。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：本实用新型的金属全容式储罐中，设置次容器保护层以盛装主容器中泄露的低温介质，代替次容器耐低温材料选择要求，降低低温材料的使用量。主容器底与次容器保护层底之间仅隔一层混凝土找平层，共用下部的底部绝热层，保持了储罐底部在正常工况和事故工况下基本相等的冷量损失；底部保冷材料在次容器保护层水压试验之前全部施工完成，免去次容器保护层水压试验之后再铺设保冷材料的不便，可以大大缩短储罐整体建造周期。另外，次容器保护层的侧壁由夹层绝热层进行支撑固定，可无需锚固装置，减少了冷量经锚固装置传递的途径，降低冷量经锚固装置传递对碳钢材质的次容器底板造成的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型金属全容式储罐优选实施例的结构示意图。

图2是本实用新型金属全容式储罐优选实施例顶部位置的局部放大示意图。