[实用新型]一种高效节能氨分解设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种高效节能氨分解设备。

背景技术

国内现有的氨分解设备的炉胆都是H型或者梅花型钢管组成的，配合长方形或者圆型炉子，炉子里面用电加热丝对炉胆进行加热，加热方式以热辐射为主。长方形炉子常用12～24根螺旋形电热丝两侧放置(便于更换)，缺点是加热丝套在陶瓷管上距离炉胆远近不一，加热丝热负荷不均匀易损，同时，炉胆表面距离电热丝也各不相同，受热不均匀。圆形炉子常用电热扁带沿圆周放置，热负荷比较均匀。但是，炉胆只有一边受到辐射热，同时，炉膛更大。

两种炉子由于炉胆形状的复杂，电热丝距离炉胆都比较大，因此，电热丝热负荷高，易损坏，并且加热效率不尽人意，炉胆受热不均，温差高达80度以上。以一个产率10Nm³/h产品为例，现有设备需要12KW/h的加热功率，但是，理论上氨气只需要吸收3KW/h的加热功率，只有消耗功率的25％。

发明内容

本发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高效节能氨分解设备，提高氨分解效率并降低能量损耗。

本发明的技术方案是：一种高效节能氨分解设备，包括设备主体，所述设备主体上设有进口阀门、汽化器、换热器、炉膛和出口阀门，所述炉膛内设有柱状的炉胆，炉胆内装镍触媒，所述炉胆的顶端和底端都为椭圆封头，炉胆顶端或底端还设有进出口管，所述进出口管的管径小于炉胆的外径，所述炉胆外侧还设有螺旋状的电热丝，所述电热丝以所述炉胆的轴心为中心均匀环绕于所述炉胆外侧并与所述炉胆的外壁保持一定的间隙。

进一步地，所述炉胆外壁上还设有测温热电偶。

进一步地，所述测温热电偶焊接于或通过铁丝捆绑于炉胆外壁上。

进一步地，所述进口阀门连接液氨储存罐，所述汽化器通过管道分别连接所述进口阀门和所述出口阀门，所述换热器分别通过第一进气管和第一出气管与汽化器相连接，所述换热器还分别通过第二进气管和第二出气管与炉胆相连接。

进一步地，所述出口阀门上还设有出口阀门流量计。

进一步地，所述汽化器和出口阀门之间还可选装纯化装置。

本发明的有益效果是：电热丝距离炉胆很小，其热负荷更低，加热效率高，由于螺距小热辐射均匀，电热丝的寿命更长，同时炉效增加较大。

炉胆结构简单，受热均匀，温度测量准确，因此其耐用性增加较大。现有炉胆的最大寿命不足3年，和受热不均温差大有直接关系。

增加气化器使本发明环保且节能，可回收能源10～15％。

热电偶与炉胆紧密接触，测试值准确，增加炉胆寿命。

本发明还可增大换热器以提高效率，更加节能环保。

极小的炉膛使炉效提高，另外由于本发明特殊的电热丝结构，在工艺能保证的情况下可极大增加热辐射效率进而提高炉效，相比普通氨分解设备可提高炉效50％以上。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明炉胆的结构示意图；

图3是图2中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

结合图1-3所示，一种高效节能氨分解设备，包括设备主体，设备主体上设有进口阀门1、汽化器2、换热器3、炉膛4和出口阀门5，炉膛4内设有柱状的炉胆41，炉胆41的顶端和底端都为椭圆封头，炉胆41顶端或底端还设有进出口管42，进出口管42的管径小于炉胆41的外径，炉胆41外侧还设有螺旋状的电热丝43，电热丝43以炉胆41的轴心为中心均匀环绕于炉胆41外侧并与炉胆41的外壁保持一定的间隙。

进一步地，炉胆41外壁上还设有测温热电偶44。

进一步地，测温热电偶44焊接于或通过铁丝捆绑于炉胆41外壁上。

进一步地，进口阀门1连接液氨储存罐，汽化器2通过管道分别连接进口阀门1和出口阀门5，换热器3分别通过第一进气管6和第一出气管7与汽化器2相连接，换热器3还分别通过第二进气管8和第二出气管9与炉胆41相连接。

进一步地，出口阀门5上还设有出口阀门流量计10。

进一步地，汽化器2和出口阀门5之间还设有纯化装置11。

本发明的加工流程为：液氨——减压——进口阀门——气化器升温——换热器升温——炉胆(分解成氮气加氢气)——换热器降温——气化器降温——可以选装纯化装置——出口阀门流量计——产品气体。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。