[实用新型]高效管式除雾器

说明书

技术领域

本实用新型涉及除雾设备技术领域，尤其是涉及一种高效管式除雾器。

背景技术

工厂烟囱的烟气内存在大量的二氧化硫，粉尘等有害物质，这些物质会对大气造成污染。目前普遍采用湿法脱硫工艺来去除烟气中的二氧化硫等有害物质，即通过对烟气喷淋碱液从而吸附这些有害物质。然而，湿法脱硫吸收塔在运行过程中，容易产生大量的水雾，烟气排出时带有大量的水雾，并且水雾中经常含有硫酸、硫酸盐等，容易造成风机、热交换器及烟道的腐蚀。因此，需要对湿法脱硫净化后的气体进行除雾处理，传统除雾器为多层波浪形板结构，雾气与除雾器的接触面积小，雾气流通行程短，流通过于顺畅，雾气结露时间短，除雾效率低，不能有效解决实际生产中的除雾问题。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种高效管式除雾器，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述的高效管式除雾器，其特点是包括安装座，所述的安装座上设置有多个管式除雾器单元，所述的管式除雾器单元包括管体，管体上部设置有顶沿，管体下部设置有中轴，中轴上安装有涡旋片，中轴上方设置有旋流板除雾器。

所述的中轴与旋流板除雾器之间设置有球形的喷淋头。

所述的中轴与管体同轴设置，中轴高度为管体长度的1/3。

所述的中轴为空心管或实心杆结构。

所述的涡旋片的高度与中轴的高度相同，涡旋片的数量根据管体的尺寸至少设置为2个。

所述的旋流板除雾器为一管内螺旋设置有多个斜板的装置，旋流板除雾器设置于涡旋片上方，旋流板除雾器与涡旋片间设置有间距。

所述的管体的顶沿为中心有圆形孔的正六边形板。

所述的安装座整体为多孔的六边形板，安装座包括座板，座板上以正六边形阵列设置有多个与管体直径相同的圆孔，相邻的两个圆孔的间距为管体的顶沿边长的两倍，每六个圆孔围住一个圆孔，被围的圆孔周围的六个圆孔中设置有用来套住管体的管套，相邻的管套间连接有肋板。

本实用新型的有益效果是：所述的高效管式除雾器，其结构使雾气在腔内回旋，雾气结露时间长，雾气流通行程长，结露面板的面积较大除雾效率高。安装和拆卸简单，便于后期维护。长期留存在腔内壁的液珠会结垢和具有腐蚀性，通过定期的喷淋清洗来延长使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型整体结构原理示意图；

图2为本实用新型的安装座仰视结构原理示意图；

图3为本实用新型的管式除雾器单元的主视结构原理示意图；

图4为本实用新型的图3的俯视结构原理示意图；

图5为本实用新型的涡旋片结构原理示意图。

图中所示：1.安装座；1-1.座板；1-2.肋板；1-3.管套；1-4.圆孔；2.管式除雾器单元；3.管体；4.顶沿；5.中轴；6.涡旋片；7.旋流板除雾器；8.喷淋头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至5所示，所述的高效管式除雾器，其特点是包括安装座1，所述的安装座1上设置有多个管式除雾器单元2，所述的管式除雾器单元2包括管体3，管体3上部设置有顶沿4，管体3下部设置有中轴5，中轴5上安装有涡旋片6，中轴5上方设置有旋流板除雾器7。

进一步，所述的中轴5与旋流板除雾器7之间设置有球形的喷淋头8。

进一步，所述的中轴5与管体3同轴设置，中轴5高度为管体3长度的1/3。

进一步，所述的中轴5为空心管或实心杆结构。

进一步，所述的涡旋片6的高度与中轴5的高度相同，涡旋片6的数量根据管体3的尺寸至少设置为2个。

进一步，所述的旋流板除雾器7为一管内螺旋设置有多个斜板的装置，旋流板除雾器7设置于涡旋片6上方，旋流板除雾器7与涡旋片6间设置有间距。

进一步，所述的管体3的顶沿4为中心有圆形孔的正六边形板。

进一步，所述的安装座1整体为多孔的六边形板，安装座1包括座板1-1，座板1-1上以正六边形阵列设置有多个与管体3直径相同的圆孔1-4，相邻的两个圆孔的间距为管体3的顶沿边长的两倍，每六个圆孔围住一个圆孔，被围的圆孔周围的六个圆孔中设置有用来套住管体3的管套1-3，相邻的管套1-3间连接有肋板1-2。