[实用新型]一种新型砂处理空气热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造废砂处理设备-空气热交换器，特别是一种新型砂处理空气热交换 器。

背景技术

我国改革开放以来，国民经济快速增长，“科技创新，自主创新”已成为当今工业发展 的主流，我国工业逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。砂处理设备是将铁模覆砂铸 造用后的废砂，经高温焙烧，去除砂粒表面的树脂等附着物，变成可以反复使用的“新砂”， 然后制成树脂覆膜砂再次用于铸造。该空气热交换器是利用焙烧炉里排出的高温热烟，和鼓 风机输出的冷风进行热交换，使冷风加热后进入焙烧炉作为沸腾用风，回收利用热能。传统 的空气热交换器，为了增加热交换面积，输气管道在水平和垂直两个方向都是错位排布的， 但是砂处理焙烧炉排出的热烟中含有大量灰尘和细微砂粒，遇到错位排布的管道，气流的速 度变慢，灰尘和细微砂粒沉降附着在管道上，渐渐就堵塞了空隙，热交换的效率越来越差， 直至完全堵塞，变成冷风进入焙烧炉作为沸腾用风，焙烧炉的温度上不去，砂处理的产量就 很低，为了解决上述问题，科研单位和企业科技人员在不断的研究、探索，利用现代科学技 术改进现有的砂处理设备，希望制造出一种新型砂处理设备，虽然在技术上取得了一些进步， 但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种新型砂处理空气热交换器，该交换器将 锅炉用钢管在垂直方向对齐布置，空出了灰尘和细微砂粒沉降的通道，增大了钢管的过风横 截面积，热交换的效果很好，不易堵塞。改进后，焙烧炉“上室”温度在点火后半个小时就 能达到800℃以上，节能效果显著，砂处理产量成倍增长，提供了工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含有钢管、隔热层，交换器四周设有 隔热层，交换器内部设有钢管，钢管在垂直方向对齐布置，组成了一种新型砂处理空气热交 换器。

本实用新型所采用的技术原理是：热交换器的钢管分布在左右两室，左右两室的下端是 连通的，从焙烧炉里排出的含有灰尘和细微砂粒的高温热烟，先进入左室，再进入右室，高 温热烟都是从钢管的外围通过，最后经过除尘器去烟囱；从鼓风机来的冷风，先进入I室- 进入右室钢管内-进入II室-进入左室钢管内-进入III室，完成热交换。改进前的结构如图 1所示，热交换器由48根Φ75的钢管在垂直和水平两个方向都错开排布，冷热风热交换的表 面积虽然很大，但是热烟中的灰尘和细微砂粒沉降，渐渐堵塞了钢管之间的间隙，使用一两 年后，热交换的效果越来越差，砂处理的产量越来越低，直至完全堵塞，改进前，焙烧炉早 晨点火开炉，焙烧炉“上室”温度要到下午才能烧到650℃以上。改进后的结构如图2所示， 采用34根Φ80的锅炉用钢管在垂直方向对齐布置，空出了灰尘和细微砂粒沉降的通道，34 根钢管的过风横截面积之和，已经远远大于沸腾用风的管道横截面积，热交换的效果很好， 不易堵塞。改进后，焙烧炉“上室”温度在点火后半个小时就能达到800℃以上，节能效果 显著，砂处理产量成倍增长。

本实用新型有益效果是：该交换器将锅炉用钢管在垂直方向对齐布置，空出了灰尘和细 微砂粒沉降的通道，增大了钢管的过风横截面积，热交换的效果很好，不易堵塞。改进后， 焙烧炉“上室”温度在点火后半个小时就能达到800℃以上，节能效果显著，砂处理产量成 倍增长，提供了工作效率。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：

图1是一种新型砂处理空气热交换器改进前的结构示意图；

图2是一种新型砂处理空气热交换器改进后的结构示意图；

图3是一种新型砂处理空气热交换器改进后的局部剖视图；

在图1、2、3中：1、钢管、2、隔热层。

具体实施方式

在图1、2、3中：交换器四周设有隔热层2，交换器内部设有钢管1，钢管1在垂直方向 对齐布置，组成了一种新型砂处理空气热交换器。

热交换器的钢管分布在左右两室，左右两室的下端是连通的，从焙烧炉里排出的含有灰 尘和细微砂粒的高温热烟，先进入左室，再进入右室，高温热烟都是从钢管的外围通过，最 后经过除尘器去烟囱；从鼓风机来的冷风，先进入I室-进入右室钢管内-进入II室-进入 左室钢管内-进入III室，完成热交换。改进前的结构如图1所示，热交换器由48根Φ75的 钢管在垂直和水平两个方向都错开排布，冷热风热交换的表面积虽然很大，但是热烟中的灰 尘和细微砂粒沉降，渐渐堵塞了钢管之间的间隙，使用一两年后，热交换的效果越来越差， 砂处理的产量越来越低，直至完全堵塞，改进前，焙烧炉早晨点火开炉，焙烧炉“上室”温 度要到下午才能烧到650℃以上。改进后的结构如图2所示，采用34根Φ80的锅炉用钢管在 垂直方向对齐布置，空出了灰尘和细微砂粒沉降的通道，34根钢管的过风横截面积之和，已 经远远大于沸腾用风的管道横截面积，热交换的效果很好，不易堵塞。改进后，焙烧炉“上 室”温度在点火后半个小时就能达到800℃以上，节能效果显著，砂处理产量成倍增长。